无粘土油层保护钻井液研制工作报告.doc

无粘土油层保护钻井液 研制工作报告 编写人：韩文峰 滨州市荣利达石油技术有限公司 目 录 一、研究目的…………………………………………………… 1 二、无粘土油层保护钻井液的研究思路…………….. 3 三、室内研究结果……………………………………………… 8 四、现场使用时应注意的几个问题…………………………..13 五、经济效益分析…………………………………………… 14 六、结论与建议…………………………………………………14 一、研究目的 钻开油气层的钻井液，必须具有保护油气层的功能，并且保证井下安全和钻井工作顺利进行。因此，它实际是钻井液技术与油气层保护技术的综合应用技术，即保护油气层的钻井完井液技术。 不同类型的油气层遇到不同类型的钻井完井液都有不同的伤害。因此，根据不同的油藏，认清其伤害机理，找出其伤害原因，筛选与之相适应的钻井完井液体系和确定相应的应用工艺，是保护油气层钻井完井液技术的核心内容。钻开油气层，破坏了油气层原有的平衡状态，使油气层开始与外来工作液（钻井液、水泥浆等）接触，这必然会给油气层带来伤害。因此，钻开油气层时，防止油气层伤害的问题是保护油气层技术的系统工程中的第一环节。 钻开油气层的过程一般都要维持一段时间，它对油气层的伤害包括从钻开油气层起一直到固井完成为止的全过程中多个环节，其中钻井液浸泡时间、压差以及环空返速等均有影响。钻井液对油气层的伤害规律一般有如下几点： （1）钻井液中固相粒子进入油气层造成伤害：钻开油气层时，使用的钻井液必然对油气层造成一定程度的固相粒子堵塞，钻井液中固相含量愈高，对油气层伤害愈大。固相对油气层伤害的大小决定于固相粒子的形状、大小及性质和级配。在钻井过程中，大于油层孔喉直径的粒子不会侵入油气层造成伤害，而比油层孔喉直径小的粒子进入油层则会造成伤害。钻井液中的固相粒子有重晶石粉、水化分散的粘土颗粒，超细碳酸钙等，重晶石粉几乎什么酸都不能溶，会对油气层造成永久性的伤害，所以完井液中重晶石粉应逐步淘汰掉，有好多高产能的井就是被重晶石压死了，粘土颗粒部分可溶于土酸，但往往破坏近井地带的骨架结构，甚至引起出砂，如果不解除会造成永久性的伤害，所以也应避免，超细碳酸钙可溶于稀盐酸，如果粒度选择合理，只在近井地带形成几公分厚的暂堵，用稀盐酸解开既开恢复产能。因此，搞好固相粒子控制，减少钻井液中固相含量，特别是细及超细粒子含量，并使它们保持一个合理的级配，是减少钻井液固相对油层伤害的重要措施。同样若钻进中井壁不稳定，页岩坍塌，井径扩大，泥页岩造浆等因素造成钻井液的固相含量增加，都将加剧固相对油气层的伤害。 （2）钻井液引起粘土水化造成伤害：油层中粘土的水化膨胀、分散、运移是油层水敏伤害的根本原因，钻井液对粘土水化的抑制性愈强，则地层水敏伤害愈小。因此，针对油层中的粘土类型和性质，提高钻井液的抑制性是保护油层技术的另一主要内容。 （3）钻井液处理剂对油层的伤害：由于处理剂是钻井液的必要成分，因此，针对油藏特性，选择适当的处理剂是钻井过程中保护油层技术的又一重要内容。 钻井液除具有保护油气层的作用，还应满足钻井工作的需要。 （1）控制地层流体压力，保证正常钻井，因此钻井液的密度应能根据井下实际情况和钻井工艺要求方便及时的予以调整。 （2）具有满足钻井工程必须的流变性：为满足喷射钻井的要求，钻井完井液的流变参数应按最大限度发挥水功率的要求进行优选；为保证有效的清洁井底携带岩屑，钻井完井液必须具有相应的流变特性。 （3）稳定井壁：要求钻井完井液的密度，抑制性能，滤失造壁性能和封堵能力等能满足所钻地层要求，保持井壁稳定。 （4）改善造壁性能：改善造壁性能是钻井完井液的重要要求，它不仅是稳定井壁的需要，而且对于在钻开渗透率较高的储层时是防止压差卡钻的关键，同时又是保护油气层必须的，因而是钻井完井技术中的关键技术之一。 目前我国的钻井完井液技术与国外相比还有一定差距，对低压低渗透油气层伤害问题还比较突出，与渤海石油相比，差距也很大，渤海石油对油层保护比较好，他们一般在一个平台上同时打数口井，先一开，再二开，用的是比较价廉的钻井液，但进入油层时就换上了价格昂贵的具有优秀保护油气层性能的钻井完井液，但由于这一批钻井液同时打数口井，成本就下来了。所以对陆地钻井钻井液的回收再利用是值得研究的课题。 综上所述，研究具有良好保护油气层性能，满足钻井工作需要，能重复利用，35之间，据有关资料分析，钻井液对油气层的伤害主要是固相颗粒堵塞和粘土水化膨胀造成伤害。因此降低钻井液的固相含量，特别是粘土的含量，提高钻井液的抑制性及降低失水是研究的主要方向。 1无粘土低