大功率晶硅电池组件工艺教材.ppt

大功率晶硅电池组件工艺研究 ----李长岭 上海超日太阳能科技股份有限公司 技术总监 企业简介 上海超日太阳能科技股份有限公司是国内最早从事晶体硅太阳能电池生产的企业之一，是一家汇聚众多太阳能科技领域高级人才，研究、开发、利用太阳能资源的高新技术企业。目前已经形成了从铸锭、拉棒、晶体硅太阳能电池片和电池组件的生产，到光伏系统安装的完整产业链结构。 公司成立于2003年6月，占地面积8.4万平方米，建有标准化厂房7.2万平方米，注册资本为84352万元。 已于2010年11月18日在深圳证券交易所成功挂牌上市（002506）。 公司现已在全球拥有16家子公司。拥有上海超日（洛阳）太阳能有限公司、上海超日（九江）太阳能有限公司两大生产基地。在美国、卢森堡、意大利、香港等多个国家和地区设有分支机构。 公司在全球已拥有员工3000多名，公司产品95%出口海外。 产品的认证 公司在全球太阳能行业中享 有盛誉。先后通过了ISO9001、 ISO14001、TUV认证、IEC61215 认证、CE认证、美国UL认证、 英国MCS认证和韩国组件认证， “超日”产品的质量与安全都完全合乎国际化标准。 1，当今需求背景 2，存在的问题 3，问题原因分析 4，解决问题的方法 5，改进后情况 目录 目前，大功率组件越来越受到客户的青睐。比如在出口美国市场的光伏组件中，就以中大型组件为主。2011年3月为例，对美国出口的光伏组件中，200W--250W的组件占45%,250W—280W的组件占29%，其他型号的组件所占比重较小。 针对大功率组件，目前最主要的方法还是增加组件的面积，而组件面积的增加会带来一些问题，因此对大功率组件的工艺研究显得很有意义。 背景 目录 存在的问题—隐裂 随着组件面积的增大，不可避免的就是组件的隐裂会增多。 由于各种原因，在生产过程中会产生隐裂、裂片，而裂片的面积与数量直接影响组件发电效率。 通过对成品组件隐裂位置的分析，我们发现隐裂的位置有一定的共性，多数处于组件的中间部位，于是我们挑选了312PCS具有隐裂的组件，对其隐裂位置进行统计，并得出了隐裂的泡泡图（如右图） 图中泡泡越大的地方，说明该处隐裂的概率越大，从图中不难发现，处于组件中间位置的电池片隐裂的概率明显较大，而边缘靠近铝合金的地方隐裂的数量很少 隐裂的危害 1，对功率损失的影响 2，对热斑效应的影响 隐裂的危害—功率损失 为寻找裂片对功率损耗的影响，我们设计了切割电池片实验：取4块同一功率档的电池片，依次做不切除、切除1/6、切除1/3、切除1/2面积的处理，然后将这4块电池片封装到组件中，测试组件的功率的下降。 （a：完整片；b：切除1/6； c：切除1/3； d：切除1/2） 从测试数据可以发现Pmax与Imp的变化值最大，由于是切除电池片，电池片是完全断裂，所以功率的衰减非常明显。切除1/6、1/3、1/2面积电池片的功率损失分别达到7.07%、22.8%和38.94%。 返回 隐裂的危害—热斑效应 我们挑选了一片有裂片的组件做EL成像和红外热像，从右边两幅图可以发现，组件在有裂片的地方温度明显要高于其他的位置。 不难发现，图中裂片的地方产生了热斑，该处会产生热斑效应，严重影响组件质量 目录 隐裂形成的原因 为寻找隐裂产生的原因，我们从组件制造过程的不同工序分别寻找原因 1，焊接 2，层压 3，装框前搬运 4，清洗测试 焊接 首先我们考虑到焊接时有可能会引起电池片隐裂。于是对于层压前的组件，我们进行了100%的EL检测，有隐裂的电池片将会进行返修，更换成合格的电池片，确保层压前的组件是没有任何隐裂现象的，因此可以排除焊接的因素。 返回 层压 我们考虑到层压过程中对组件施加压力可能造成隐裂。于是我们从层压前EL跟层压后EL图像做分析，134079PCS组件中只有28PCS是不合格品，数量非常小，因此排除了层压过程中造成组件隐裂的因素。 返回 装框前搬运 对于层压后未装框的组件，我们双人在两头搬运组件时，将组件水平放置冷却台时组件的弯曲度很厉害，中间部位受重力作用往下弯曲。在水平方向搬运过程中，组件上下抖动的幅度较大，而且对于规格越大的组件，弯曲度越厉害，在这种情况下，位于组件中间部位的电池片弯曲的幅度也会比较严重，有可能会引起隐裂，于是我们怀疑层压后的组件在搬运过程中和放置冷却架上时可能造成组件的隐裂。 搬运实验 对此我们挑选了一块组件做搬运抖动实验，在层压后我们先对组件进行EL测试（如图1），然后