19205辅助运输..docVIP

19205辅助运输巷施工安全技术措施 根据矿生产衔接安排，由我队施工19205辅助运输巷，为保证施工安全顺利进行，特编制如下安全技术措施： 一、工程概述 19205辅助运输巷从19205轨顺准备巷进去方向左手帮开口，根据地测科所给中腰线沿9#煤顶板掘进，巷道为矩形断面，净宽4.2m,净高2.8m，施工39米与19203皮带顺槽贯通。绞车硐室及其他硐室根据采区安排进行打设，按通用设计施工。 二、巷道支护形式 （一）临时支护 采用吊环（6个）+∏梁（2根）作为临时支护，吊环按照生产科设计进行加工，每根∏梁用3个吊环固定，吊环连接在巷道支护的锚杆上，用螺帽紧固带满扣，∏梁插入吊环内，一头顶到掌子面，一个循环后挪动∏梁，循环倒替吊环。 （二）永久支护 巷道顶板采用φ20×2400㎜螺纹钢锚00㎜锚索联合支护，锚杆间排距950×900mm，每根锚1根MSCK2380型和1根MSK2380型树锚剂锚1根MSCK2380和1根MSK2380型树锚剂锚20×1800㎜螺纹钢锚间00×900㎜，每根锚1根MSCK2380型树锚剂锚压100mm，每隔200mm用双股14#铁丝连20×1800㎜螺纹钢锚1根MSCK2380型树脂锚固剂锚固，锚固力不小于105KN。 三、施工方法 （一）采用钻眼爆破法施工，采用PT-30B耙斗机耙渣到SGW-40T刮板输送机经SJ-120胶带至煤库。打眼用YT-23风钻FD200型发电药顶压力强帮问顶锚严格线检断规设计合求时须先进处顶帮顺检顶帮认业锚锚应锚长时应钻标志，严格锚长锚应按由顶帮顺设锚装前应将内积压风净时员应侧，眼孔树锚剂送随将锚内锚顶树锚剂开动锚装锚装带动钻转将锚树锚剂对锚剂进搅锚达设计锚装搅转s-25s后，卸下螺母，挂好网，上好垫拧min后，拧紧螺给锚预紧垫紧mm。 （四）锚装工艺装当设计支护锚钻湿为证须在钻标出终压风将内残净树锚剂应检质软为格的严两合用锚索顶锚剂缓缓送钻锚剂药时须凝药、缓凝药用锚顶树锚剂轻轻过锚树锚剂影响锚质锚装搅将搅锚钻头锚边进边搅转搅时间35s，确保搅匀止搅须继续锚约3min锚min后装盘锚盘紧贴顶顶进锚，顶术 （1）锚杆孔深误0～30㎜，锚误mm。 （3）锚索搅树药过顿绝对不能反搅则开始应树子链会导锚败搅树药15min涨拉锚锚锚120KN。 （5）涨拉时发现锚锚须补锚Q掘= 125×q掘×K掘通 式中：Q——掘进m3/min； 125——单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过0.8%的换算值； q掘——掘进工作面回风流中的最大瓦斯绝对涌出量，m3/min； K掘通——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测一个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值； Q掘 =125×q掘×K掘通 =125×1.3×1.5=244 m3/min 2、按照二氧化碳涌出量计算 Q掘= 100×qco2×Kco2 式中： Q——掘进m3/min； 100——单位瓦斯涌出量，以回风流二氧化碳浓度不超过1.0%的换算值； qco2——掘进工作面回风流中的最大绝对二氧化碳绝对涌出量，m3/min； Kco2——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测一个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值； Q掘 =100×q掘×K掘通 =100×0.03×1.5=4.5 m3/min 3、按炸药量计 Q掘 ≥50×A m3/min 式中：Q掘——掘进m3/min； 50—每千克炸药量供风系数 50m3/min； A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药kg Q掘=50×5=250m3/min； 掘进工作面实际需风量取上述三者计算结果的最大值即为250m3/min； 4.按局部通风机的实际吸风量计算 根据掘进工作面实际需风量，按照风筒百米漏风率实测值计算局部通风机实际吸风量。 Q扇=Q掘/（1-L掘/100×η） m3/min 式中：Q扇——局部通风机实际吸风量，m3/min Q掘——掘进工作面实际需风量， m3/min η——风筒百米漏风率，% L掘——掘进工作面长度，m Q扇=250/（1-100/100×1%）= 253 m3/min 根据局部局部通风机实际吸风量对局部通风机型号及风筒规格进行选取，所以选取FBDNO.6.3-2×30kw局部通风机（单电机运行300m3/min）作为专供1#风机, 同时选用一台FBDNO.6.3-2×30KW局部通风机（单电机运行300m3/min）作为专供2#风机，并且采用抗静电阻燃风筒,工作面前两节风筒采用防炮崩风筒，其规格为φ800mm。 5、按局部通风机最大额定吸风量计算 Q掘=Q扇×I+60×0.25S最大，m3/min 式中：Q扇——局部通风机最大额定吸风量，m3/min I