现场料具管理制度.doc

现场料具管理制度 现场料具验收制度 1、工地材料员或仓库保管员应对进场、进库的各种材料、工具、构件等，认真办理验收手续。在确保质量合格的前提下，核实数量，填写验收单。 2、大堆材料如沙石、陶粒、卵石等，要按平面图堆放，逐车验尺，换算成吨位。砖应成丁码放，防止乱摔乱卸，清点数目后进行验收。 3、钢材进场应检验其出厂合格证，是否符合要求，并按品种、规格码放整齐，换算出吨位进行验收。 4、木材进场要按树种、材种、规格进行码放，确认材质合格后，换算出规定单位数量进行验收。 5、水泥进场应检验其出厂合格证，并按规定整齐码放到水泥库中。核实标号、数量、质量、出厂时间进行验收，防止乱用或过期使用。 6、预制构件、钢、木门窗，以及工程所需其他料具进场时，应会同有关部门一起，对其外观尺寸、规格、数量、零配件以及有关技术资料进行核实验收。 7、对贵重物品、危险品、按规定把好验收关，及时入库，妥善保存。 8、对不符合质量要求的料具，材料员、仓库保管员有权拒绝验收并报料具负责人，根据负责人的决定退回或另行处理。 领、退料管理制度 1、实行限额领料制度，做到领料有手续，发料有依据。 2、领料额度应根据施工预算及实际需要，由工长、材料组长共同研究提出意见，项目经理批准执行。 3、领料时应出示工长签发的领料单，材料员应在额度范围内发料，按规定办理材料出库和领料记录等。 4、对特殊用品，如工具、小型仪器等，执行交旧领新的原则，遗失或损坏应酌情赔偿。 5、节约材料，应及时办理退料入库手续。节约材料要奖，浪费材料要罚，奖罚兑现。 现场材料管理制度 1、施工现场要根据施工总平面图的要求，单独绘制现场材料平面布置图。 2、现场材料和构配件应按照现场材料平面布置图指定的位置，分类码放和标识。 3、现场大堆材料的料底应用砼硬化处理，不同材料之间应用砖墙隔开，防止混杂。 4、钢材、木材应分类码放整齐，并标识清楚。 5、砖及其他砌块材料应按规矩码放、不得超高。 6、水泥库应防雨、防潮，水泥应距墙十公分，码放高度不准超过十袋。要经常清理散灰、料底。 7、大模板区应设置栅栏，非起重人员禁止入内。有支架大模板要按规定码放，无支架大模板应放在插放架内。插放架必须安全牢固。 8、小模板要随时码放整齐，禁止乱堆乱放。拆模后的木材必须及时清理，分类码放整齐禁止乱堆放。 9、预制构件码放的基础应夯实、平整，木方垫块应上下一致，防止折断。 仓库保管制度 1、库内禁止吸烟，非工作人员禁止入内。 2、库内料具应标识清楚。按规格、品种、分类、分区码放整齐。 3、易燃易爆物品应单独设库存放，且通风良好。 4、仓库要有防火措施，设置适量的灭火器材。稀料库、油漆库要分开，保持一定距离，且应使用防爆灯具。 5、仓库要有防盗措施。 材料节约制度 1、现场搅拌混凝土应严格按试验室给出的配合比进行，做到盘盘过秤，防止水泥浪费。 2、现场在可能的条件下，采用泵送砼技术，减少运输过程的砼损失。 3、钢材品种要符合设计要求，减少以粗代细造成的浪费。 4、木材使用规格要合理，禁止长料短用、大料小用。 5、材料应按规定进行装卸，减少野蛮装卸造成的浪费。 6、妥善保存和运输模板及其他周转材料，增加周转次数，增产节约。 7、采用新材料、新技术、新工艺、新设备、新工具，增加技术含量，节约材料。 8、设置建筑垃圾分拣站，回收有用的建筑材料。 现场材料管理的一般规定 1、施工现场外临时存放材料，需经有关部门批准，并应按规定办理临时占地手续。材料要码放整齐，符合要求，不得妨碍交通和影响市容，堆放散料时应进行围挡，围挡高度不得低于0.5米。 2、贵重物品，易燃、易爆和有毒物品，应及时入库，专库专管，增加明显标志，并建立严格的管理规定和领退料手续。 3、材料场应有良好的排水措施。做到雨后无积水，防止雨水浸泡和雨后地基沉降造成材料的损失。 4、材料现场应划分责任区，分工负责以保持材料场的整齐、洁净。 5、材料进出施工现场，要遵守门卫的查验制度。进场要登记，出场有手续。 6、材料出场必须由材料员出具材料调拨单，门卫核实后方准出场。调拨单交门卫一联保存备查。 料具管理岗位责任制 项目经理岗位责任制 1、贯彻、执行上级有关料具管理的各项规定，对所辖项目的料具管理负全面领导责任。 2、负责贯彻施工现场各级材料人员的岗位责任