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传质过程的方向 传质过程的方向 传质过程的限度 传质过程的限度 5––4 吸收塔的物料衡算与操作线方程 物料衡算 5-4-1、操作线方程与操作线 操作线方程与操作线 操作线方程与操作线 吸收剂用量的确定 最小液气比(L/V)min 吸收剂用量的确定 填料层高度的基本计算式 填料层高度的基本计算式 低浓度气体吸收填料层高度的计算 二、传质单元数与传质单元高度 传质单元数与传质单元高度 传质单元数与传质单元高度 传质单元数与传质单元高度 传质单元数与传质单元高度 三、传质单元数的计算 对数平均推动力法 2.吸收因子法 吸收因子法 吸收因子法 3.液相传质单元数的计算 4.平衡线为曲线时传质单元数的计算 图解积分法 若 GA 为吸收塔的传质负荷，即气体通过填料塔时，单位时间内溶质被吸收剂吸收的量 kmol/s，则 进塔气量 V 和组成 Y1 是吸收任务规定的，进塔吸收剂温度和组成 X2 一般由工艺条件所确定，出塔气体组成 Y2 则由任务给定的吸收率 ? 求出 V, Y2 V, Y1 L, X1 L, X2 V, Y L, X 在填料塔内，对气体流量与液体流量一定的稳定的吸收操作，气、液组成沿塔高连续变化； 在塔的任一截面接触的气、液两相组成是相互制约的； 全塔物料衡算式就代表L、V一定，塔内具有最高气、液浓度的截面“1”（浓端），或具有最低气、液浓度的截面“2”（稀端）的气、液浓度关系。 同理，若在任一截面与塔顶端面间作溶质A的物料衡算，有 V, Y2 V, Y1 L, X1 L, X2 V, Y L, X 上两式均称为吸收操作线方程，代表逆流操作时塔内任一截面上的气、液两相组成 Y 和 X 之间的关系。 （L/V）称为吸收塔操作的液气比。 若取填料层任一截面与塔的塔底端面之间的填料层为物料衡算的控制体，则所得溶质 A 的物料衡算式为 V, Y2 V, Y1 L, X1 L, X2 V, Y L, X 当 L/V 一定，操作线方程在 Y-X 图上为以液气比 L/V 为斜率，过塔进、出口的气、液两相组成点(Y1，X1)和(Y2，X2)的直线，称为吸收操作线。 Y X o Y*=f(X) A Y1 X1 X2 Y2 B Y X X* Y* P 线上任一点的坐标(Y，X)代表了塔内该截面上气、液两相的组成。 操作线上任一点 P 与平衡线间的垂直距离 (Y-Y*) 为塔内该截面上以气相为基准的吸收传质推动力；与平衡线的水平距离 (X*-X) 为该截面上以液相为基准的吸收传质推动力。 两线间垂直距离（Y-Y*）或水平距离（X*-X）的变化显示了吸收过程推动力沿塔高的变化规律。 Y- Y* X*-X 并流操作线方程 V, Y1 V, Y2 L, X2 L, X1 V, Y L, X 对气、液两相并流操作的吸收塔，取塔内填料层任一截面与塔顶（浓端）构成的控制体作物料衡算，可得并流时的操作线方程，其斜率为（-L/V）。 Y X o Y*=f(X) A Y1 X1 X2 Y2 B Y X X* Y* P Y- Y* X*-X 5––4––2 吸收剂用量的决定 吸收剂用量 L 或液气比 L/V 在吸收塔的设计计算和塔的操作调节中是一个很重要的参数。 吸收塔的设计计算中，气体处理量 V，以及进、出塔组成 Y1、Y2 由设计任务给定，吸收剂入塔组成 X2 则是由工艺条件决定或设计人员选定。 可知吸收剂出塔浓度 X1 与吸收剂用量 L 是相互制约的。 由全塔物料衡算式 选取的 L/V ?，操作线斜率 ? ，操作线与平衡线的距离 ? ，塔内传质推动力 ? ，完成一定分离任务所需塔高 ?； L/V ?，吸收剂用量? ，吸收剂出塔浓度 X1 ? ，循环和再生费用? ； 若L/V ? ，吸收剂出塔浓度 X1 ? ，塔内传质推动力? ，完成相同任务所需塔高? ，设备费用? 。 不同液气比 L/V 下的操作线图直观反映了这一关系。 Y X o Y*=f(X) A Y1 X1 X2 Y2 B L/V Y- Y* A’ X1’ (L/V)’ X1,max (L/V)min C 最小液气比(L/V)min 要达到规定的分离要求，或完成必需的传质负荷量 GA=V(Y1-Y2)，L/V 的减小是有限的。 当 L/V 下降到某一值时，操作线将与平衡线相交或者相切，此时对应的 L/V 称为最小液气比，用(L/V)min表示，而对应的 X1 则用 X1,max 表示。 随 L/V 的减小，操作线与平衡线是相交还是相切取决于平衡线的形状。 Y X o Y*=f(X) Y1 X2 Y2 B X1,max=X1* (L/V)min C Y X o Y*=f(X) Y1 X2 Y2 B X1* (