机械零部件的制造.pptVIP

一、机械制造工业及其发展 (一)机械工业及其在国民经济中的地位 机械制造工业就是用机器为主要工具，以金属为主要原材料进行加工的工业。 (二)我国机械工业发展现状 1.迅速发展的表现 2.相对落后的表现 知识点 ◆生产过程与工艺过程的总体认识。 ◆机械加工表面成形方法。 ◆机械加工工艺系统的组成。 ◆认知金属切削过程基本规律及应用。 技能点 ◆加工机床、刀具参数和切削用量的选择。 知识点 ◆工艺规程的概念、作用及制订步骤。 ◆定位基准的选择原则。 ◆工艺路线的拟订。 ◆零件的结构及工艺分析。 ◆加工阶段的划分及工序的安排。 ◆加工余量及工序尺寸的确定。 ◆尺寸链的运用。 项目1 轴类零件的加工 知识点 ◆轴类零件的材料、毛坯及热处理。 ◆轴类零件外圆表面的加工。 ◆外圆表面加工常用工艺装备。 技能点 ◆轴类零件的加工。 知识点 ◆加工误差的概念。 ◆分析工艺系统的几何误差、定位误差引起的加工误差, 提出控制加工误差的措施。 ◆分析工艺系统的受力变形、受热变形、工件内应力引起的加工误差,提出控制加工误差的措施。 ◆综合分析加工误差及提出改善加工精度的工艺措施。 技能点 零件加工精度与质量的分析以及控制的措施。 (1)滚齿原理 (2)齿轮滚刀 图3.4.3 滚齿原理示意图 (3)滚刀的安装 (4)工件的安装 3.滚齿加工质量分析 (1)影响传动精度的加工误差分析 ①齿轮的径向误差 ②齿轮的切向误差 (2)影响齿轮工作平稳性的加工误差分析 ①齿形误差 ②基节偏差 (3)影响齿轮接触精度的加工误差分析 ①滚齿机刀架导轨相对于工作台回转轴线存在平行度误差，如图3.4.9所示。 ②齿坯装夹歪斜。 ③滚切斜齿轮时，除上述影响因素外，机床差动挂轮计算的误差，也会影响齿轮的齿向误差。 图3.4.10 齿坯安装歪斜对齿向误差的影响 4.提高滚齿生产率的途径 (1)高速滚齿 ①采用高速滚齿机 ②在滚齿机上进行硬齿加工 (2)采用多头和大直径滚刀 (3)改进滚齿加工方法 ①多件加工 ②径向切入 ③轴向窜刀和对角滚齿 (三)插 齿 1.插齿原理及所需的运动 (1)切削加工的主运动 图3.4.11 插齿原理 (2)展成运动 (3)径向进给运动 (4)圆周进给运动 (5)让刀运动 2.插齿刀 图3.4.12 插齿刀的类型 3.插齿的工艺特点及应用范围 (1)插齿的加工质量 ①插齿的齿形精度比滚齿高 图3.4.13 滚齿和插齿齿面的比较 ②插齿后齿面的粗糙度值比滚齿小 ③插齿的运动精度比滚齿差 ④插齿的齿向误差比滚齿大 (2)插齿的生产率 (3)应用范围 4.提高插齿加工的工艺措施 (1)高速插齿 (2)提高圆周进给量 (3)提高插齿刀耐用度 (四)圆柱齿轮齿面的精加工 1.剃齿 (1)剃齿原理 (2)剃齿的工艺特点及应用 (3)保证剃齿质量应注意的问题 ①齿轮材料 ②剃齿前齿轮精度 ③剃齿余量 ④剃齿刀的选用 图3.4.14 剃齿原理及剃齿运动示意图 1—剃齿刀；2—从动轮 ⑤剃齿后的齿形误差与剃齿刀齿廓修研 2.珩齿 (1)珩齿原理 图3.4.15 齿轮式珩齿法 (2)珩磨加工的工艺特点及应用 3.磨齿 (1)磨齿加工原理 (2)磨齿加工的特点及应用 4.挤齿 (1)挤齿原理 (2)挤齿特点 图3.4.16 蜗杆砂轮磨齿加工原理 (一)圆柱齿轮加工的主要工艺问题 1.圆柱齿轮加工过程分析 2.齿轮热处理 (1)齿坯热处理 图3.4.17 挤齿原理 图3.4.18 双联齿轮 (2)齿面热处理 3.定位基准选择 (1)内孔和端面定位，符合“基准重合”原则 (2)外圆和端面定位，不符合“基准重合”原则 4.齿坯加工 5.齿形加工方案选择 (1)8级或8级以下精度的齿轮加工方案 (2)6～7级精度的齿轮加工方案 6.齿端加工 7.基准修正 (二)制订双联齿轮加工工艺过程 图3.4.19 齿端加工方式 (a)倒圆 (b)倒尖 (c)倒棱 (二)制订双联齿轮加工工艺过程 任务4 零件加工质量与加工精度的分析与控制 (一)机械加工误差概述 (二)加工原理误差及其对加工精度的影响 图4.1 原始误差 (三)工艺系统的几何误差 1.机床的几何误差 (1)机床主轴回转误差 ①主轴回转误差的概念及其影响因素 图4.2 主轴回转误差的基本形式及综合 (a)轴向窜动 (b)纯径向圆跳动 (c)纯角度摆动 (d)综合 ②主轴回转误差对加工精度的影响 ③提高主轴回转精度的措施 图4.3 回转误差对加工精度的影响 (2)机床导轨导向误差 (3)传动链误差 2.调整误差 (1)试切法加工 ①测量误差 ②微进给机构的位移误差 A.改善润滑条件 B.改进机床设计 ③最小切削厚度极限 (2)调整法加工 ①用定程