热电阻实验报告.docVIP

现代测控系统集成设计报告 ——热电阻型测温系统的集成设计与实现 姓名：赵明 学号：3112079008 班级：硕2022 专业：测试计量技术与仪器 报告日期：2012年12月23日  目 录 设计要求 1 一、系统总体框架设计 2 二、系统的详细设计 2 1、Pt100热电阻 2 2、调理电路 3 3、数据采集系统 5 4、PC显示 5 5、系统各环节参数设计 5 6、各软件模块的设计 6 （1）电压采集、电阻与温度转换 6 （2）PT100热电阻一阶阶跃响应特性的数据采集与显示 7 （3）一阶系统时间常数的测量 8 （4）用数字滤波法对一阶系统频带进行扩展 9 三、系统的测试 11 1、测温仪的功能测试 11 2、一阶阶跃响应及时间常数的测量 12 3、用数字滤波器实现频带扩展 13 四、实验中产生的误差的原因及解决方法 15 1、测温仪的误差 15 2、一阶系统阶跃响应曲线误差 15 设计要求 设计热电阻型测温系统(包括2部分：Pt100热电阻和测温仪) 设计测温仪： 要求： （1）与Pt100热电阻配用（用一电阻箱模拟热电阻的输出值）； （2）测温仪的测温范围不小于0～200℃，有效分辨力为0.2℃ （3）具有虚拟面板，其功能如下： 输出显示类控件 主显参量：被测温度值，最低有效位数为0.1℃ 副显参量：热电阻的电阻值、热电阻两端的电压值 输入控制类控件 按钮控件：信号采集停止 组建测温系统： 要求： （1）硬件设计：连接Pt100热电阻和测温仪构成测温系统 （2）软件设计：计算该测温系统的时间常数τ值 （3）具有虚拟面板，其功能如下：（在测温仪面板的基础上） 输出显示类控件 测温系统的时间常数τ值； 波形显示该测温系统（一阶系统）的阶跃响应曲线 。 输入控制类控件 按钮控件：按下此键，仪器开始对Pt100热电阻传感器RT两端信号进行数据采集。 数字控件1：采样间隔设置 数字控件2：“初始点数”，观察采样波形，输入波形正常后（即去掉畸形采样点）的起始点序数 一、系统总体框架设计 一个完整测量系统由传感器、调理电路、A/D转换和计算机组成，对于热电阻型测温系统来说，该系统由Pt100热电阻、调理电路、数据采集和计算机构成。如下面图框所示： 传感器Pt100热电阻将输入温度信号转换为电阻；调理电路将电阻转变为电压信号并对其进行调理放大，转换成适合A/D转换器输入的信号；A/D转换器将模拟信号转换为数字信号送入CPU系统；CPU系统对信号进行分析处理并显示结果。 二、系统的详细设计 1、Pt100热电阻 实验室提供Pt100热电阻。Pt100热电阻由金属铂电阻元件构成，高纯度铂具有稳定的电阻温度关系。根据实验指导书后附的Pt100热电阻分度表，计算出Pt100热电阻传感器的灵敏度为： 练习一思考题： 辨识测温传感器是热电偶还是热电阻。 若测温传感器为热电阻，试判断其状态：正常、断路？ 答：1）热电阻是将温度转换为电阻的传感器，热电偶将温度转换为电压的传感器。在无外加激励的情况下，热电偶输出微弱热电势，而热电阻没有电压输出。故可在其后端连接一个适当放大倍数的测量放大器，用电压表测出测量放大器的输出值，其中有输出的是热电偶，无电压输出的就是热电阻。 2）将热电阻串接在一个简单的回路中，对热电阻进行加热，如果测出其两端电压升高，则热电阻状态正常，否则说明热电阻断路。 2、调理电路 （1）工作原理 采用双恒流源供电测量电压降法。用恒流源I0给热电阻RT供电时，热电阻RT的阻值将随被测温度T而变化。只要测得热电阻两端的电压降UT，则RT可由式求得。 （2）设备 MOTECH LPS－305直流电压源； 调理电路板：包括双恒流源和放大器两部分； 1）调节电路板上的电位器104来控制恒流源电流大小，为了防止热电阻的自热效应，通过热电阻的工作电流应小于5mA。本实验恒流源电流为1mA； 2）调节电路板上的电位器106来控制放大倍数，本实验放大倍数为50倍。 可调电阻箱 (0.1Ω～99999.9Ω，步进0.1Ω)，模拟Pt100热电阻的输出值。 （3）调理电路图 测量放大器的差分输入电压为： （4）调理电路板使用说明 1）示意框图 流过PT100的电流可由电位器104调整， 放大倍数K，可由电位器106调整， 2）器件及布局 输出信号：Ut（调理电路输出电压），Ui（电流基准电压），地（数采卡接地端） 3）使用步骤： ?电路板使用±15V直