高三化学氨和铵盐人教实验版知识精讲.docVIP

高三化学氨和铵盐 一. 教学内容： 氨和铵盐 1、合成氨工业 2、氨气 3、铵盐 二. 重点、难点 1、理解如何应用化学反应速率和化学平衡原理，选择合成氨的适宜条件；了解应用化学原理选择化工生产条件的思路和方法。 2、掌握实验室制取氨的反应原理，仪器装置、收集、检验及干燥方法。 3、认识氨分子的结构，记住氨的物理性质，掌握氨的化学性质，初步掌握氨水显弱碱性的原因。 4、了解铵盐的组成，掌握铵盐的部分物理性质和化学性质，掌握铵离子的检验方法。 三. 复习过程 （一）合成氨工业 1. 合成氨的反应原理 （1）氮气和氢气生成氨气的化学方程式： （2）反应特点：合成氨反应是一个可逆反应；反应物N2分子键能大，极不活泼，通常条件下反应难以进行；正反应是一个气体体积缩小的反应；正反应是一个放热反应。 （3）反应条件：工业上通常采用以铁触媒为主的催化剂，在高温和高压的条件合成氨。 2工业上合成氨的适宜条件选择 （1）选择生产条件时主要考虑的几个因素： 平衡问题——尽可能提高反应混合物中所需物质的百分含量； 速率问题——尽可能缩短反应到达平衡所需要的时间； 生产成本问题尽可能降低对耐高温、高压设备所需材料的要求； 绿色化学理念——注意环境保护，原子利用率接近百分之百。 （2）工业上合成氨的适宜条件选择 ①高压：合成氨反应是有气体参加的反应，加压可加快反应速率；合成氨反应是气体体积缩小的反应，加压可促进平衡向正反应方向移动，提高反应物的转化率。高压既有利于加快反应速率，又利于增大反应程度，提高氨气的产率，但增压受到动力、设备耐压程度等的限制，结合实际生产条件，通常选择10MPa∽30MPa气压。 ②高温与恒温：因N2非常不活泼，必须在高温下才能与氢气发生反应，因此高温有利于加快反应速度；合成氨反应是放热反应，升高温度使平衡向反应方向移动，利于增大反应程度，因此，生产中必须使用热交换器，将反应放出的热量传出（如给原料预热等），使体系保持恒定的温度；催化剂铁触媒在400∽500℃左右时具有最大的催化活性。因此，综合考虑各因素，合成氨反应选择400∽500℃左右的温度。 ③使用催化剂：催化剂只加快反应速率，不影响平衡移动，但使用催化剂可以使合成氨生产在较低温度下达到较快的速率，提高氨气的单位时间产量，因此催化剂解决了较高温度不利于获得较高N2、H2转化率的矛盾。 在实际生产中，还需要将生成的混气冷却使氨气液化，及时从混合物中分离出来，以提高原料的转化率，并且不断向循环气中补充N2、H2，以提高反应物的浓度。 3、合成氨的基本生产过程 合成氨生产主要包括三个步骤： 造气———制备合成氨的原料气 净化———原料气的净化处理 合成———使原料气进行化学反应合成氨 （1）造气 ①N2的制备：合成氨需要的N2取自空气。通常有两种方法：一种是将空气先降温高压液化，再减压蒸发出氮气，同时分离出氧气。另一是将空气中的氧气跟碳作用，生成二氧化碳，再除去二氧化碳得氮气。 ②H2的制备：H2来源于水和碳氢化合物。用水蒸气与焦炭或碳氢化合物在高温下反应制得H2和二氧化碳，再除去二氧化碳得氢气。 （2）净化 合成氨需要纯净的氮气和氢气。在制取原料气的过程中常混有杂质，其中某些杂质会使合成氨所用的催化剂中毒，所以必须除去。这一过程称为原料气的净化。如用稀氨水吸收硫化氢气体：H2S+NH3·H2O= NH4HS+ H2O，另外原料气中产生的一氧化碳必须转化为二氧化碳：，用碳酸钾溶液吸收二氧化碳：K2CO3+CO2+H2O=2KHCO3 （3）合成与分离 原料气净化、压缩后通入合成塔，从塔口进气，经热交换器与塔内反应后的高温气体逆流交换热量后，进入接触室与铁触媒接触反应，从塔下口出气。 从合成塔出来的混合气通常含有15%的氨气。混合气经水冷器冷却后，进入氨分离器得到液氨，未反应的N2和H2经循环压缩机压缩后再通入合成塔中进行反应。虽然合成氨反应的产率不高，但经过循环反应后，N2和H2可以全部转化为NH3。 （二）氨气 1、氨的分子结构： 电子式： 结构式： 空间结构示意图： 2、氨气的物理性质：无色有刺激性气味的气体，容易液化，极易溶于水。 3、氨气的实验室制法 （1）反应原理：氯化铵与消石灰固体混合加热的化学方程式： （2）制取装置：同于实验室用KClO3和MnO2固体混合加热制O2装置。 （3）收集：只能用向下排空气法。因氨气比空气密度小，易与空气发生对流，所以收集氨气时，导气管应插入收集气体的试管底部附近，管口塞一团干燥的棉花团，来防止NH3与空气对流，确保收集到纯净的氨气。 （4）干燥：常使用碱石灰，不能用CaCl2、浓硫酸和五氧化二磷。 （5）验满：湿润的红色石蕊试纸及酚酞试纸或沾有浓盐酸的玻璃棒。 （6）快速制氨气的方