配料站岗位作业指导书.docVIP

配料站岗位作业指导书 1.职责范围： 1.1负责配料站各种原燃材料的正常下料；负责石膏的上料工作 1.2负责本岗位所属设备的巡检、润滑和维护保养工作。 1.3负责所属设备及环境卫生的清扫工作及现场的规范化整理工作。 2． 工作范围：配料站下-----配料提升机 孰料的外放和石膏上料 3．本岗位主要设备名称及参数： 3.1 配料站岗位 3.1.1输送76.08皮带：DTII 槽型 B800× 36408mm ；减速机型号DCY224-31.5；功率：15kw；输送能力250T/H 3.1.2 76.02定量给料机；DCY180-31.5；带宽：1000mm；头尾中心距：2000mm；计量范围：1.5~150t/h 3.1.3 76.20板式提升机；NE200x43550mm ；减速机型号型号：ZSY315-31.5；电机功率55KW;提升量250T/H 3.2 石膏上料系统 3.2.1 78.01板式喂料机；型号B1250x18240mm；减速机型号KDAB360-280；电机功率22KW；输送量：15~150t/h 3.2.2 78.02单段锤式破碎机；型号LPC2014.12S；功率160KW；生产能力120T/H 3.2.3 78.05输送机；型号DTⅡ槽型 B800x64562mm；能力150T/H ;功率15KW 3.2.4 78.07板链式提升机；型号NE100x31320mm；电机功率30KW；提升量150T/H 4．工作内容与标准 4. 1班前15分钟到磨房开班前会 4．2交接班：严格执行《交接班管理标准》，接班人员开完班前会后检查主机设备运转情况，询问上班生产情况；检查岗位卫生情况，查看巡检记录，确认无误并签字后方可接班，交班人员方可离岗。 4.3开停车顺序： 按顺序开启提升机、输送皮带、各个喂料称和收尘器皮带机、。停车顺序与开车顺序相反。巡检路线：操作间——喂料称——皮带机——提升机—操作间。 按顺序开启提升机—皮带机——破碎机——板喂机 4．4设备的巡检维护： 4.4.1 .皮带称 1.工作原理： 称量段上物料由荷重传感器检测并输出电信号，经放大后与皮带速度相乘，即为物料流量。实际流量信号与给定流量信号相比较，通过调节器调节皮带的速度，实现定量的目的。 2．润滑： 主要润滑部位 轴承 传动链条 减速机 润滑油类型 锂基润滑脂 1V150 SP15 补充周期 一个月 适时 三个月 3．运转前的检查： (1). 确认各加油点的油量是否充足； (2). 皮带附近有无异物； (3). 皮带清扫器、括板位置是否合适； (4). 检查皮带正紧情况； (5). 检查皮带有无裂损、毛边； (6). 在“”上将现择开关转至“C”侧，将速度旋纽调至最小。 4. 运转中的检查： (1). 检查皮带是否跑偏，运转是否平稳； (2). 检查物料是否堵塞，物料中有无大块，是否有混料； (3). 检查电机、轴承有无异常发热、振动等； (4). 检查皮带有无裂损； (5). 根据中控指令与现场转速表指示皮带上物料层厚度，调节闸板使皮带负荷保持在80%左右； (6). 检查传动运行情况。 5. 停机的检查维护与保养： (1). 经常清扫皮带轮； (2). 检查托辊的回转状态是否正常，清扫托辊外围附着的粉尘； (3). 检查皮带张紧程度是否合适； (4). 皮带清扫器要保持完好状态； (5). 检查皮带挡皮，及时更换； (6). 检查减速机油位及各润滑点的润滑情况； 6． 常见故障及处理方法 1. 皮带跑偏 原因:下料不均匀,皮带张紧度不合适; 处理方法:调整下料，调节尾轮张紧装置。 2. 计量精度达不到要求，联系自动化部门处理。 4.4.2 皮带机 工作原理： 当驱动装置带动传动滚筒回转时，由于胶带通过拉紧装置张紧在量滚筒间，使得传动滚筒与胶带之间产生摩擦力带动胶带运行。物料由给料装置加到胶带上被运行的胶带输送到卸料装置时被卸出。 重要参数： 1． 运转前的检查： （1）. 确认该设备具备现场操作的安全要求； （2）. 确认该设备所属袋收尘器启动运转； （3）. 将现场控制盒上的选择开关选到正确位置； （4）. 各紧固螺栓有无松动； （5）. 各润滑点润滑情况是否良好； （6）. 清扫器刮板是否调到适当位置； （7）. 皮带上、托辊上是否有异物； （8）. 检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象； （9）. 检查托辊转动是否灵活，托棍是否严重磨损需更换； （10）. 检查皮带挡皮是否完好。 （11）.制动器，各种限位开关，保护装置等的动作是否灵敏可靠。 2． 运转中检查： （1）. 检查下料是否均匀； （2）. 检