金属切削刀具结构与应用.pptVIP

不同类工艺复合孔加工刀具。如右图 a、钻——扩； b、扩——铰； c、钻——铰； 按结构可分：整体式；焊接 式；镶装式 设计复合刀具时应注意的问题： 1、正确选择复合程度和形式 如实心材料上加工IT8~IT7，Ra3.2~1.6μm孔 （1）孔尺寸较小时采用a图，钻— 扩——铰顺序加工刀具 （2）钻孔精度较高时采用b图，钻— 铰——铰复合刀具 （3）孔尺寸较大时采用c图，扁钻— 镗复合刀具 2、刀具结构形式 整体式复合孔加工刀具：刚性好，同轴度、垂直度精度高；重磨后尺寸不可调，利用率低，用于小尺寸。 a）图钻——扩镶装可调的复合刀具 螺钉调节钻头伸出长度。 b）图可转位复合扩孔钻：结构简单，转位迅 速，节省刀具重磨、调刀时间。 c）图镶装可转位复合镗刀：加工摩托车零件。 3、强度和刚度 要求刀体强度高、联结牢固、刚性足够、各刀受力平衡。 孔同轴度要求高而刚性差，作出导向部。 导向部可安置在复合刀具的前端、后端、中间或前、后端位置。 a)——中间导向 b)——前、后导向 4、排屑、分屑和断屑 a)图：容屑槽交错分布的复合 刀具 b)图：有切削液通道的复合刀具， 切削刃上磨出分屑槽， 减少切屑宽度。 注：合理选择可转位刀片断屑槽。 5、合理选择切削用量 为确保刀具寿命≥4h，选择较小切削用量。 ap：相邻单刀直径差决定，不易过大。 f：各刀共有的，按最小尺寸单刀选定。对于先后切削的复合刀具应依次改变进给量，适应各种加工需要。 vc：按最大直径刀具确定切削速度。 注：不同加工工艺应兼顾不同工艺特点。如钻——铰，铰削vc切削速 度vc钻削vc 模块3 麻花钻 主要用于孔的粗加工，IT10级以下；表面粗糙度Ra25μm ~ 6. 3 μm 。 单元1 麻花钻结构要素 图2-10 1.麻花钻的组成 （1）工作部分 麻花钻的工件部分分为切削部分和导向部分。 1）切削部分——切削部分是指钻头前端有切削刃的部分。 切削部分由两个前面、两个后面、两个副后面组成。共有三条主刃、两条副刃，即左右切削刃、横刃（两后刀面汇交的区域）和两条棱边。 2）导向部分——用于导向、排屑，也是切削部分的后备部分。两条刃带可用于保持孔形尺寸和钻头进给时的导向；两条螺旋刃沟是排屑和输送切削液的通道；钻芯以连结两条刃瓣。 （2）柄部——用于装夹钻头和传递动力。小直径钻头多做成圆柱柄；大直径钻头多做成莫氏锥柄。 （3）颈部——柄部与工件部分的连接部分，颈部直径略小，起砂轮越程槽的作用，上面印有厂标、规格等标记；小直径钻头多无颈部。 图2－9 图2－10 图2－10 麻花钻的组成 柄部 柄部 ω 图2-9a 麻花钻切削部分a 图2-9b 麻花钻切削部分b 单元2 麻花钻的结构参数 （1）直径 d 指钻头在制造中控制的尺寸或角度，是确定钻头几何形状的独立参数 。 切削部分测量的两刃带间距离，有标准系列， GB/T6135.1/5-1996、GB/T1438.1/5-1996。规格：Φ0.1～ 100mm，常用Φ3～50mm 。 （2）直径倒锥 远离切削部分的直径逐渐减小，形成倒锥，以减小刃带与孔壁的摩擦，相当于副偏角κr′。倒锥量约为0.03～0.12mm/100mm。 图2－10 （3）钻芯直径 do 指钻头刃带棱边螺旋线展开成的直线与钻头轴线的夹角。 （4）螺旋角β 指两刃沟底（主切削刃）相切圆的直径。它影响钻头的刚性与容屑截面。直径大于13mm的钻头，do = (0.125～0.15)d，钻芯做成1.4～2mm/100mm的正锥度，以提高钻头的刚度。 图2－10 主刀刃上x点的螺旋角βx为： 式中： rx——钻头选定点半径； P—螺旋槽导程 β—刃带处螺旋角。 图2-11 麻花钻的螺旋角和顶角 螺旋角对切削过程的影响 β γf 轴向力和扭矩 切削轻快 切削刃强度和散热条件 刀具寿命 螺旋角的大小不仅影响排屑情况，而且它就是钻头的λs′、 γf 。 标准麻花钻的螺旋角β=25°~ 32°。 轻合金、紫铜： β=35°~ 40° 高强度钢、铸铁：β=10°~ 15° 图2-12 麻花钻的标注参考系及刃磨角度 单元3 麻花钻的几何角度 （1）麻花钻的标注参考系 基面pr为过切削刃选定点包含钻头轴线的平面。由于钻头切削刃上各点直径大小、方向不同，所以各点基面方位也不同。