连续式曲轴热处理生产线的研究.doc

连续式曲轴热处理生产线的研究 刘玲玲 李保强2 （1.郑州财经学院 机电工程系，河南郑州 450044；2.机械工业第六设计研究院有限公司 河南郑州 450007） 摘要：根据轴类零件的热处理工艺要求，设计了曲轴悬挂链式连续热处理生产线，阐述了曲轴铸件生产线的热处理工艺，生产线组成和控制方式，对悬挂式连续生产线的工艺流程、加热炉、冷却室、自动化控制等做了介绍。通过现场运行情况可知，该生产线对节约能源、提高生产效率有明显作用。 关键词：曲轴；连续式生产线；悬挂链；热处理 中图分类号: TG156　 文献标识码: A Research on continuous heat treatment production line for Crankshaft LIU Lingling1, LI Baoqiang2 (1.Department of electrical and Mechanical Engineering, Zhengzhou Institute of Finance and Economics, Zhengzhou 450044, China; 2. SIPPR Engineering Group Co., Ltd, Zhengzhou 450007, China) Abstract:?The continuous heat treatment production line is designed according to the technical requirements of crankshaft, described the?heat treatment process of?crankshaft casting?production line,?the composition and?control mode?of the production line,?and introduced the process,?heating furnace,?cooling chamber, automatic control?of the continuous production line. Through on-site operation shows that the production line for energy conservation, improve production efficiency plays a significant role. Key words:?Crankshaft; continuous production line; hanging chain; heat treatment 金属热处理通过改变材料表面和内部的金相组织结构来控制产品性能，是决定相关轴类零件质量的重要热加工工艺[1]。国内对于轴类零件的热处理普遍采用台车炉、辊底炉、室内炉等周期热处理炉，这对于长轴类零件，这些传统的热处理方式不仅存在自动化程度低、生产效率不高等缺陷，且由于在生产过程中采用堆放或平放的形式，使得工件的加热变形较大[2]。因此改变传统的曲轴卧式放置和间断式加热，为垂直放置和连续式加热，将悬挂积放输送机应用在热处理生产中以解决上述问题成为一种趋势。这种自动化程度较高的连续式热处理生产线，可以实现工件的装卸、加热、冷却于一闭合回路，使轴类工件在加热、冷却等过程中，采用吊挂方式，有效降低了工件变形，具有生产效率高、产品质量稳定、生产成本低等特点。 1生产线运行工艺过程 球墨铸铁曲轴的热处理工艺主要包括正火和回火两个环节。连续式热处理生产线的工艺流程为：上料→正火加热→正火冷却→回火加热→回火冷却→下料。其中上下料由平衡吊人工上下料完成，正、回火工艺分别由加热炉和冷却室完成。 1.1 正火工艺 曲轴铸件的正火处理是把铸件加热到稍高于共析温度以上并作短时保温，高温正火得到奥氏体和石墨组织，冷却时采用极冷风吹和雾化，奥氏体大部分或全部转化为珠光体，冷却速度越快，珠光体越细，冷却后得到细片珠光体、铁素体和石墨组织[3]。 曲轴铸件正火工艺曲线如图1所示，电加热炉分区正火加热，50分钟温度升至730℃，保温30分钟再进行正火加热，工件升温时间为30分钟，温度升至900℃，正火热处理保温时间为120分钟，保温温度为900℃。炉温均匀性控制在±7℃以内，正火后工件采用吹风和雾化结合冷却，工件冷却均匀，总冷却时间13～23分钟，终冷温度为450℃。 图1 正火工艺曲线 Fig 1. Normalizing process graph 1.2 回火工艺 曲轴铸件高温正火后进行回火处理，回火是把工件重新加热到A1以下的某一温度，保温一段时间后置于空气中冷却的工艺，回火的目的是消除内应