低温皂洗剂节能节水的应用探索.doc

低温皂洗剂节能节水的应用研究 文水平1 田新阶2 1广东纺织职业技术学院轻化工程系 佛山 528041 2广州庄杰化工有限公司 广州 511363 摘 要：可以降低蒸汽用量，显著的经济效益关键词： 在纤维素纤维的活性染料染色或印花过程中，因上染后的纯碱固色或汽蒸时，部分染料同时发生水解而只能吸附在纤维表面形成浮色，严重影响染色和印花织物的色牢度。为得到色牢度和品质优良的印染制品，活性染料染色或印花后必须皂洗，故选择适当的皂洗剂是提高产品质量和和降低能耗的行之有效的方法[1-3]。目前市售的皂洗剂有碱性含磷皂洗剂，多种表面活性剂复配成的皂洗剂，或马丙共聚物类皂洗剂，他们都是水溶液的液体类产品，包装运输不便且成本高，有的皂洗温度高达98～100℃，能耗大，另泡沫多，需消耗大量的水，甚至废液中还含有会对环境产生不良影响的APEO或磷酸酯（盐）类表面活性剂，不利于环保[4-6]。 本文介绍的是一种通过大量试验研究，最终确定好的由特种酶制剂与辅助用剂等复配而成的一种具有洗涤、分散、乳化、螯合性能的无泡高效低温皂洗粉。这里主要探讨是在工厂大生产过程中与传统皂洗剂的应用工艺及效果进行对比，确定本产品的优势。 1 实验部分 及主要仪器 1.2 皂洗后处理工艺 为了测试本皂洗剂的效果，工厂先按照的原来正常的染色方法得到不同颜色的纯棉针织色布，随后分别在同个色号中选取其中一缸用环保皂洗粉ZJ-RH18做低温皂洗后处理﹐另一缸做传统高温皂洗后处理﹐后处理过程中，将皂洗和最后一道水洗的残液取样，用分光光度计测试吸光度，从而判断残液颜色深浅。 A.传统高温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗（2道）→加酸中和（80℃）→冷水洗→皂洗（95℃×20min，常规皂洗剂1.5g/L）→冷水洗→热水洗（80℃）→冷洗（2～3道）； B.皂洗粉低温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗→热水洗（50～60℃）→皂洗（80℃×20min，环保皂洗粉ZJ-RH18 0.5g/L）→过酸0.3g/L→热水洗（60℃，1～2道）。 1.3 测试方法 （1）洗水牢度：按AATCC 61-2008纺织品耐洗涤色牢度试验中的1A方法在40℃皂洗，最后用沾色样卡分别评价多纤维测试布中沾色情况。 （2）淹水牢度：按AATCC 107-2008 耐水色牢度测试方法，将色布板连同沾色布泡在一定温度的水中一段时间,然后取出样板并放置在两块塑料片中间，加适当的压力后放进38+1℃的焗炉里一定的时间,取出干板后评估样板的色变与多种纤维布的沾色。 （3）汗水牢度:按AATCC 15-2009耐汗渍色牢度测试方法，检测在酸性汗液的作用下皂洗后色织物的色牢度，对其它纤维做颜色的沾色深浅的评价。 （4）摩擦牢度：按AATCC 8-2007耐摩擦色牢度测试方法，测定皂洗后染色织物的干、湿摩擦牢度。并对白布沾色情况进行等级评价。 （5）色光测试：将传统高温皂洗工艺洗过的色布作为标准板﹐以环保皂洗粉低温皂洗处理过色布板为样品，在D65灯为光源情况下，用电脑测色仪测试样品与标准板的色差。 （6）吸光度测试：用紫外可见分光光度计扫描染色液的最大吸收波长，然后在最大吸收波长下直接测试皂洗残液的吸光度值。 2 结果与讨论 2.1 (AATCC 61) 醋纤 棉 尼龙 涤纶 晴纶 羊毛 色变 深蓝色 传统后处理 4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 低温皂洗后处理 4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 湖蓝色 传统后处理 4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 低温皂洗后处理 4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4 拔印草莓红 传统后处理 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4 4-5 低温皂洗后处理 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4 4-5 表2淹水牢度 淹水牢度 (AATCC 107) 醋纤 棉 尼龙 涤纶 晴纶 羊毛 色变 深蓝色 传统后处理 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 低温皂洗后处理 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 湖蓝色 传统后处理 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 低温皂洗后处理 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 拔印草莓红 传统后处理 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 低温皂洗后处理 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 表3汗水牢度 汗水牢度 (AATCC 51) 醋纤 棉 尼龙 涤纶 晴纶 羊毛 色变 深蓝色 传统后处理 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 低温皂洗