第二章物理基础复习2讲述.ppt

一 动态回复与动态再结晶 1 动态回复：在热塑变过程中发生的回复。（静态…) 2 动态再结晶：在热塑变过程中发生的再结晶。 （静态…) 金属的热变形 第 八 章 第 五 节 热 变 形 区别 没有本质区别。 回复 再结晶 静态 动态 Text 静态 动态 Text 静态回复与再结晶是热变形的间歇期间或热变形后，利用金属的余热进行的。 动态回复与再结晶是在热塑性变形过程中发生的。 二、热加工对金属组织和性能的影响 1、改善晶粒组织（铸态金属）：热加工可使铸态金属与合金中的气孔焊合，使粗大的树枝晶或柱状晶破碎，从而使组织致密、成分均匀、晶粒细化，力学性能提高。 锻压 热加工动态再结晶示意图 二、热加工对金属组织和性能的影响 2、锻合内部缺陷 铸态金属中部疏松、空隙和微裂纹等缺陷被压实，从而提高了金属的致密度。 中心压实法（硬壳锻造法） 3.破碎并改善碳化物和非金属夹杂物在钢中的分布 变向锻造 4、形成流线：热加工使铸态金属中的非金属夹杂沿变形方向拉长，形成彼此平行的宏观条纹，称作流线。 由这种流线体现的组织称纤维组织。它使钢产生各向异性。 5.改善偏析 滚压成型后螺纹内部的纤维分布 吊钩中的纤维组织 一、超塑性的概念 金属材料在受到拉伸应力时，显示出很大的延伸率而不产生缩颈与断裂现象，把延伸率能超过200%的材料统称为“超塑性材料”，相应地把延伸率超过200%的现象叫做“超塑性”。 金属超塑性归纳为以下几方面的特点：即大延伸、无缩颈、小应力、易成形。 二、超塑性的分类 按照超塑性实现的条件（组织、温度、应力状态等）可将超塑性分为以下几类。 1．细晶超塑性(结构超塑性和恒温超塑性）。 特点是材料具有稳定的超细等轴晶粒组织，在一定的温度区间（T≥0.4T熔）和一定的变形速度（10-4~10-1/Min-1）条件下出现超塑性。晶粒直径多在10μm以下。 恒温易于操作，但材料受限制。 2．相变超塑性（动态超塑性） 相变超塑性，并不要求材料具有超细晶粒组织，而是在一定的温度和应力条件下，经过多次循环相变或同素异构转变而获得大延伸率。 相变超塑性不要求微细等轴晶粒，这是有利的，但要求变形温度反复变化，给实际生产带来困难，故使用上受到限制。 焊接和热处理。 六、超塑性的应用 1.成型加工方面的应用 真空成形法 2.焊接方面的应用 一般的固体压接，因为不是在熔化状态进行的，所以结合面的紧密程度存在一些问题。利用超塑性流动的特点，使压接时端面结合时必然的。 3.热处理方面的应用 毛料 凸模 零件 抽真空 毛料 凹模 零件 抽真空 2 1 2 1 （a） （b） 热变形后的软化过程 在热变形的间歇时间或者热变形完成之后，由于金属仍处于高温状态，一般发生以下三种软化过程：静态回复、静态再结晶和亚动态再结晶。 动态回复是在热塑性变形过程中发生的回复，之前错误一直认为再结晶是热变形过程中唯一的软化机制； 事实上，金属即使在远高于静态再结晶温度下塑性加工时，一般也只发生动态回复，且对于有些金属甚至变形程度很大，也不发生动态再结晶。 动态回复再热塑性变形的软化过程中占有很重要的地位。 动态再结晶是在热塑性变形过程中发生的再结晶。 机理与静态再结晶一致，也是通过形核和长大来完成，是大角度晶界向高位错密度区域的迁移。 动态再结晶容易发生在层错能较低的金属中。 动态再结晶的能力还与晶界迁移有关。 动态再结晶后的晶粒与变形温度、应变速率和变形程度有关。 第二章 金属塑性变形的物理基础 塑性变形及随后的加热对金属材料组织和性能有显著的影响。 了解塑性变形的本质, 及加热时组织的变化，有助于发挥金属的性能潜力，正确确定加工工艺. 5万吨水压机 第一节 金属冷态下的塑性变形 第一节 金属冷态下的塑性变形 单晶体受力后，外力在任何晶面上都可分解为正应力和切应力。正应力只能引起弹性变形及断裂。只有在切应力的作用下金属晶体才能产生塑性变形。 一、单晶体金属的塑性变形 外力在晶面上的分解 切应力作用下的变形 锌单晶的拉伸照片 ㈠ 滑移 滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象。 塑性变形的形式：滑移和孪生。 金属常以滑移方式发生塑性变形。 1、滑移变形的特点 ： ⑴ 滑移只能在切应力的作用下发生。产生滑移的最小切应力称临界切应力. ⑵ 滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。因原子密度最大的晶面和晶向之间原子间距最大，结合力最弱，产生滑移所需切应力最小。