MRB作业规范.docVIP

版本变更纪录 版本 修订项次 修订内容 修订日期 修订者 1.0 全面修订 2011/04/30 1. 目的 4 2. 范围 4 3. 权责 4 3.1 物控单位 4 3.2 采购单位 4 3.3 仓管单位 4 3.4 工程单位 4 3.5 品保单位 4 3.6 制造单位 4 3.7 业管单位 4 3.8 品保处最高主管 4 4. 定义 4 4.1 MRB 4 4.2 特采 4 4.3 筛选 5 4.4 重工 5 4.5 退货 5 5. 作业内容 5 5.1 MRB召开时机 5 5.2 开单 5 5.3 会签 5 5.4 特采 7 5.5 筛选或重工 7 5.6 退货 8 5.7 归档 8 5.8 材料异常反馈及供应商改善 8 6. 相关文件 8 6.1 不合格品管制程序 8 6.2 停线运作管理作业指导书 8 6.3 记录管理程序 8 6.4 原材不良处理规范 9 6.5 进料检验管制程序 9 6.6 供货商品质管理规范 9 6.7 供货商重工管制规范 9 7. 表单 9 7.1 不良材料处理单 9 7.2 REJ标签 9 7.3 MRB异常单追踪记录表 9 7.4 HOLD标签 9 7.5 进料批退标签 9 8. 附件 9 8.1 附件一 MRB作业流程 9 目的 当原物料出现品质问题时，经材料审查会议决议，提供及时有效之解决对策以达到既能配合紧急生产和出货的需求，又能保证预期的品质需求。 范围 本公司所有原物料不符合品质要求者均适用本办法。 权责 物控单位：客供料、代检料之MRB会议召集，提供物料库存状况及进度需求，及与客户端协调换料(客供料、代检料)。 采购单位：自购料之MRB会议召集，Charge来料损失费用之执行，退料或换货处理，从物料交期角度给出处理意见 (自购料部分)。 仓管单位：将不合格品隔离区分存放，配合MRB结果作业。 工程单位： PE(产品工程)：参与相关不良的分析及判定，从功能不良物料重工或筛选可行性及物料上线后是否影响功能角度进行评估。 ME(制造工程)：负责因来料不良，需对制程作改善之执行，并从是否影响焊接性或后段实配组装进行评估。 IE(工业工程)：负责因原材料不良造成的重工工时的统计，及重工流程或筛选WI的制作，同时，IE须至现场实际测试工时。 品保单位： CS(客户服务)：负责客供料不良判定，从物料外观不良进行重工或筛选可行性及可靠性进行评估，并负责将不良反馈客户处理。 客供料由CS确认来料不良后，由物控通知客户处理。 SQE(供应商品质工程)：负责自购料、代检物料不良判定，并对物料外观不良进行重工或筛选可行性及可靠性进行评估，追踪供应商改善效果及异常物料处理结果。 自购料由SQE确认来料不良后，由SQE通知采购退货或换货处理。 IQC(进料品质控制)：负责自购料、代检物料的检验及对不良材料进行标识。 制造单位：执行MRB之决议，实际重工工时提报给IE。 业管单位：与客户沟通并反馈于厂内各部门，Charge来料损失费用之执行，从产品交期角度给出处理意见。 品保处最高主管：依据各部门签核之意见，综合评估作出最终之裁决。 定义 MRB：Material Review Board 材料审查会议。 特采：指对存在不符合检验规范或客户特殊要求但材料本身不存在不良的材料、或客户要求以特采方式使用的材料，由PSA以管制品进行使用的一种材料处置方式，需PSA筛选或重工的材料不可被特采。 筛选：指需经由制造在上线前对不合格批材料按照材料的检验规范进行分类，以区分出良品和不良品的过程。 重工：指需经由制造在上线前对不合格批材料中的缺陷材料进行修复，使其成为良品的过 程。 退货：指对那些需与客户或供应商进行换货、退货处理，或需由供应商来PSA重工或筛选的材料所进行的处置方式。 作业内容 MRB召开时机 IQC进料检验判为拒收，但资材确认生产急需时； 材料上线后达《停线运作管理作业指导书》定义的材料异常标准但生产急需时； 代检物料有包装方式不符、无品名规格、手写料号未签名等状况时，若有客户进行现场确认并签名或通过E-mail通知直接上线时，则视同特采，无需召开MRB会议，但若有功能性、焊锡性或可靠性疑虑，仍需按照MRB流程作业。 经资材确认直接退货的材料无需召开MRB会议，针对须退货的材料，如为检验中物料，IQC直接在材料的外包装上贴【进料批退REJ】标签，并做系统批退。已入库材料由IQC直接贴【HOLD】标签，并要求