《07-制造资源计划.pptVIP

物料需求计划制造资源计划MRP/MRP2/ERP MRPII使康柏公司赢利 康柏休斯顿公司的规划和生产控制经理卡尔 蒙蒂斯正在逐步停产某款康柏个人电脑。这时，他被告知康柏公司低估了需求。新的安排要求他再生产10,000台个人电脑。他能作到吗？蒙蒂斯面临的问题包括：手头上有哪些零件？要订购哪些零件？可获得哪些劳动力？工厂有能力完成任务吗？卖主有能力购买吗？应对哪些生产线进行重排？传统上，积累这些信息不仅需要MRP报表，还需要各式附加报表。即使是那样，也只是在部分信息的基础上作出反应。 包含综合空白表格程序、查询语言程序和报表程序的新型软件使蒙蒂斯能够查找庞大的数据库，提出相关数据（客户订单、预测、库存和生产能力）以及进行快速计算。这种软件中有一种称为快速MRP（Fast MRP），由加拿大渥太华一家公司研制。另一种由安大略省卡那塔市的卡普系统国际公司开发。结果是康柏公司有能力进行日程安排，使收入在底线上又增加了几百万美元。 资料来源：New York Times (October 18,1992):F9;Carp System International; and Fast MRP. ERP的演变过程 订货点法简介 始于30年代初 只适用于稳定消耗 独立、连续的需求 提前期已知、固定 MRP简介 始于60年代 独立与非独立需求 时间分段的库存状态 没有考虑实现的可能 闭环MRP简介 始于70年代 封闭的反馈循环系统 APICS的推广作用 局限在微观、物料层次 MRP2简介 发展于80年代 经营规划、销售与运作规划 模拟功能 局限于企业内部 ERP简介 发展于90年代 事前控制 多地区经营、混合生产模式 对企业流程的变动适应性不强 一个简单的MRP例子 生产100单位的产品T，需要其他部件的数目。 U： 2*100（T）=200 V： 3*100（T）=300 W： 1*200（U）+2*300（V）=800 X： 2*200（U）=400 Y： 2*300（V）=600 MRP的目的 基本MRP系统的主要目的是为了控制库存水平，为物料项目设定操作优先级及为生产系统提供能力计划。 练习 产品X由2个单位的Y与3个单位的Z组成。Y由1单位的A与2单位的B组成。Z由2单位的A与4单位的C组成。X的提前期是1周；Y，2周；Z，3周；A，2周；B，1周；C，3周。 （1）画出物料清单。 （2）如果第10周需要100单位的X，画出一张计划时间表以显示每一种物料应在什么时间订货及订货量。 产品M由2单位N和3单位P组成。N由2单位R及4单位S组成。R由1单位S及3单位T制成。P由2单位T及4单位U制成。 （1）画出物料清单。 （2）如果需要100单位M，每一种子项各需要多少？ MRP的基本内容 物料清单文件(Bill of Material,BOM) Q产品的零件结构层次图 物料清单（BOM） Q产品的加工时间结构图 部件A的存储记录文件 一、MRP计算 1.总需求量Gi（t） 2.预计到达量Si（t） 3.净需求Ni(t) Ni(t)= [Gi(t)-Si(t)]-Hi(t-1) 4．计划收到订货批Pi(t) 按逐批批量方法计算： Pi(t)=Ni(t) 当批量为Q时： Pi(t) = n Q 5.计划发出量Ri(t): Ri(t-L)= Pi(t) 6．预计存储Hi(t) Hi(t)=Si(t)+Pi(t)+Hi(t-1)-Gi(t)  t=1,2...,L; i=1,2,...,n MRP系统基本运算的框图 MRP的输出报告 零部件投入出产计划。 原材料需求计划。 互转件计划。 库存状态记录。 零部件完工情况、原材料到货情况统计等。 工艺装备需求计划。 计划将要发出的订货。 已发出订货的调整。 对生产及库存费用进行预算的报告。 交货期模拟报告。 优先权计划。 输出报告 主报告 1）在将来要下达的计划订单； 2）执行计划订单的计划下达通知； 3）改变应重新计划的订单的交货日期； 4）取消或暂停主生产计划中某些准备下达的订单； 5）库存状态数据. 辅助报告 1）用于预测在未来某一时刻的库存和需求的计划报告； 2）用于指出呆滞的物料以及确定物料的提前期、数量和成本的计划情况和实际情况之间的差别的绩效报告； 3）指出严重偏差的例外报告，包括一些错误、超出某种范围、过期的订单、过多的残料或不存在的零件等。 一个使用MRP的例子 需求预测 制定一个主生产计划 BOM文件 库存记录文件 运行MRP程序 需求预测 对电表及其零件的需求来自两个方面：一是经常的客户，有固定的