·细节管理和精细化管理2精讲.ppt

管理是一门学科 ,细节管理则是一门艺术 精细化管理的基本概念 具体讲 ： 精细化管理的特征可概括为四个字:精、准、细、严。 走向精细化管理的快速方法： ——人人有指标 走向精细化管理的快速方法 ——事事有人管 精细化管理第一推动方法 ——案例管理法 精益生产的五个原则 5.追求完美 改进的目标需要对整个组织可视化且真实 完美是无止境的：事实上试着努力（并达到）是不可能的，但总会取得进步。 持续改进首先是思想的持续改进 学员讨论 案例管理法的作用 案例法的作用 树立学习的榜样 贯彻公司理念、文化、行动号召的传递方式 重新塑造案例的主角 变喜欢评价人的劣根性为评价案例的创造性。 案例管理法的作用 通过案例的启示，使员工变被动的接受管理为主动的参与管理； 通过寻找问题培养员工对企业管理的责任意识； 通过问题的分析、解决措施的制定培养员工自主解决问题的能力和创新思维的习惯； 通过案例的启示，形成良好的学习习惯，以不断的提升员工的技能； 形成企业管理的思维方式：留意身边的小事，把简单的事做好就是不简单； 形成企业解决问题的管理模式。 作 业 课堂上：每位学员，制定一个在本队推行精细化管理的工作计划。 课后3-7天内，学员每人写一篇对于本次课程的心得体会，交到集团公司 在一个月内，每位学员提交一份基于“精细化管理”的改善案例。 精细化管理从现在开始！ 精细化管理的推行者从这里产生！ 精细化管理的标杆，在这里筑基！ 请多提宝贵意见！ 欢迎任何进一步的讨论，请至： 刘 德 艳： 手机：135 64065 181 E-mail： deyanliu@ QQ：6242 48 161 新浪实名微博：刘德艳 微信：刘言飞语（刘德艳） * 展开讲 案例作用 找到贯彻公司要求的模式 重新塑造案例的主角，小学生老师喜欢的科目成绩比较好 在评价过程中，把评价人的不良习惯变成了创新，不断优化 * * * * -Specific —Measurable —Action-Oriented 行动方向明确的定位的 —Realistic（现实的） —Time-based(or Time-Conscious) Or Acceptable Relation相关的 Specific – 详细 Measurable – 可能测量 Attainable – 成就可能 Relevant – 有关联 Time Bound – 计划内完成 * * * * 企业如何走向灾难的？ 问题隐藏起来 问题不了了之 问题越来越多 问题越来越大 直到企业没有问题——企业死了！ 只有自己才能改变自己 谁也无法说服他人改变。我们每个人都守着一扇只能从内开启的改变之门，不论动之以情或晓之以理，我们都不能替别人开门。 ——美国著名作家佛格森 为什么管理无大事？ 只有让员工参与，才能形成自动、自觉 企业的成功不单取决于严格的管理制度，而在于员工的自觉的参与意识和自主管理水平。 不能自我控制、不能自我管理的员工不是好员工。 缺乏自我控制、缺乏自我管理的员工不是好企业。 领导者最重要的一个任务，创造一种机制，把员工培养成自觉、自动自发能力。 课堂练习 请每位学员，根据你日常工作中，记忆深刻的一件小事，编制成案例： 事件：有情节、人物、时间、地点 日常工作中平平常常的小事情 案例背后的问题{人的问题，管理的问题} 案例启示： 丰田生产方式的起源 丰田生产方式的产生是日本汽车工业在二战以后死里求生中闯出路子。 由于极度缺乏资金，必须减少在库，缩短生产周期。 必须进行管理创新，以小小的日本国内市场为对象的“多品种小批量生产”来对应欧美的“大批量生产” 1949年日本战后的劳动生产率是美国的九分之一，大野耐一指出：并不是美国人付出了日本人10倍的体力，一定是日本人在生产中存在着严重的浪费和不合理。 丰田的经验告诉我们 消除浪费可以有效降低成本 管理的出发点就是在工作中彻底消除无效劳动 消除浪费的前提在于是否发现浪费 需要全面更新我们对于现场的认识 重新认识我们的工作 A,浪费 B,无附加价值的作业 C,有附加价值的作业 工人的动作 大野耐一的重要贡献 1制造过剩的浪费 2现场等候的浪费 3不必要运输的浪费 4过度或不正确加工的浪费 5存货过多的浪费 6动作的浪费 7生产不良品的浪费 8员工创造力的浪费 现场8种浪费之：等候的浪费 等待就是： 等待的原因：作业不均衡、安排作业不当、待料、品质不良等。 闲视也是等待。