COSMOS具体介绍..docVIP

CAE专辑  目 录 Cosmos/Works工程师设计分析工具Cosmos/M 深层次的专业分析工具--------------------------------------------------------------------------------------------------5 MotionWorks工程师的三维运动仿真分析工具 Cosmos/Works工程师设计分析工具 ???? 为设计工程师在SolidWorks的环境下，提供比较完整的分析手段。凭借先进的快速有限元技术(FFE),工程师能非常迅速地实现对大规模的复杂设计的分析和验证，并且获得修正和优化设计所需的必要信息。分析的模型和结果和SolidWorks共享一个数据库，这意味着设计与分析数据将没有繁琐的双向转换操作，分析也因而与计量单位无关。在几何模型上，可以直接定义载荷和边界条件，如同生成几何特征，设计的数据库也会相应地自动更新。计算结果也可以直观地显示在SolidWorks精确的设计模型上。这样的环境即操作简单、又节省时间，而且硬盘空间资源要求很小。 直观的分析管理 ???? 分析任务、载荷、边界条件、有限元网格和计算结果等数据，直观地列入图形化的树形分析管理器中。于SolidWorks特征管理器相同，分析管理中的分析特征可以编辑，支持拖动放置的操作方式。这样的分析管理，模型定义清晰，分析任务井井有条，从而提高了工作效率。分析的过程即可以用SolidWorks的下拉菜实现，也可以直接在分析管理器中进行。 有限元网格 ???? 能在划分复杂形状零件的有限元网格时无需删除某些特征，划分的有限元网格是双精度的。FFE技术帮助了有限单元的快速生成，使几何模型可反复修改，修改后网格单元能很快重新生成。对薄壁零件，有限单元可采用壳单元进行分析，于实体单元相比，降低了单元数量，减少了求解的时间。 载荷和边界条件 ???? 载荷和边界条件能直接指定在SolidWorks实体的几何特征上，并且和几何特征有相关性。载荷和边界条件的指定能智能地识别实体模型的几何形状和自动指定合适的约束条件，如分布压力可指定在圆柱面和球面上。对载荷和边界条件，可进行拖动放置的操作方式。 装配体的分析 传统的方法是分离成多个问题来解决，需经历拆散装配体、人工计算每个零件所受的反力，然后分开分析各个零件。缺点是显然的，没有装配的特性、没有零件和零件的相互作用、繁琐的人工处理过程、耗费大量的时间和问题的错误定义。? 而新的方法是直接对装配体分析，整体地划分单元网格、只需在装配体上指定整体载荷和边界条件、可赋予各个零件不同的材料性质，并只一次进行求解。用这样方法，容易定义问题，快速对装配体分析，并获得精确的分析结果。设计报告的编制 ???? 分析的结果支持Web浏览器的HTML和VRML(虚拟现实)格式文件、Windows的AVI动画格式文件和通用的TXT格式文件，可方便地进行信息的交换和在Internet、Intranet上发布或浏览设计报告。 在Windows的易用界面中，为有分析经验的工程师和分析专家提供的专业分析手段。有应力和位移分析、失稳和频率分析、动态响应分析、非线性分析、设计优化、疲劳分析、热传导分析、电磁分析、高频分析和流体动力学分析等丰富的分析能力，可对大规模的、物理和几何条件相当复杂的问题进行分析、验证和优化。独特而先进的FFE 快速有限元技术，大幅度地提高分析任务的效率，节省分析系统的资源。与各种设计和分析系统有完善的数据交换接口，形成行业的标准，便于技术的交流和信息和共享。有标准电子材料数据库，避免了繁琐的材料性质的输入。(如图:增强了壳单元的处理功能,可以完成多表面,不同厚度的复杂薄壁零件的结构分析.) GEOSTAR STAR 应力和位移分析 DSTAR 失稳和频率分析 ASTAR 动态响应分析 NSTAR 非线性分析 OPTSTAR 设计优化 FSTAR 疲劳分析 HSTAR 热传导分析 ESTAR 电磁分析 HFS 高频分析 FLOWPLUS 流体动力学分析 Cosmos/M深层次的专业分析工具 ???? 在Windows的易用界面中，为有分析经验的工程师和分析专家提供的专业分析手段。有应力和位移分析、失稳和频率分析、动态响应分析、非线性分析、设计优化、疲劳分析、热传导分析、电磁分析、高频分析和流体动力学分析等丰富的分析能力，可对大规模的、物理和几何条件相当复杂的问题进行分析、验证和优化。独特而先进的FFE 快速有限元技术，大幅度地提高分析任务的效率，节省分析系统的资源。与各种设计和分析系统有完善的数据交换接口，形成行业的标准，便于技术的交流和信息和共享。有标准电子材料数据库