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ERP理论与实践 主讲：叶斌 时间：2010.4 email:yebin@szu.edu.cn 第4章 生产计划系统 主讲：叶斌 时间：2010.4 emial:yebin@szu.edu.cn Planning System Questions What are we going to make? What does it take to make it? What do we already have? What do we need to get? Key is to match Priority What is needed, when, and how much Capacity Capability to produce what is needed and when 生产计划与控制系统 主要有5个层次。 每一层次的目的、时间跨度及详细程度不同。 每一层都要回答以下问题： 计划的目的 计划的时间跨度 详细程度 计划周期 优先权是什么 可用产能有什么 如何解决优先权与产能之间的差异。 Planning Hierocracy 生产计划与控制系统 （1）战略商业计划 制定战略商业计划是企业高层管理者的责任。 战略商业计划是对公司在未来2~10年或更长时间内希望达成的主要目标的表达。 该计划给出了企业希望如何达成这些目标的总体方向。 战略商业计划的详细程度不高。它所关心的是总体市场和生产需求。 战略商业计划通常每6个月到1年进行一次检查。 生产计划与控制系统 （2）生产计划 该计划所关心的几个问题：每个阶段每个产品族必须生产的数量；所期望的库存水平；每个阶段所需要的设备、人力和物料资源；所需资源的可用性。 生产计划只需列出主要产品族或产品组。 生产计划人员必须在公司可用资源范围内修改计划以满足市场的需求。 决定所需资源并将其与可用资源进行比较的过程发生在计划的每一个层次，这也是产能管理的难题所在。 计划的时间跨度通常是6~18个月，可能会每个月或每个季度检查一次。 生产计划与控制系统 （3）主生产计划 MPS是为单个最终产品的生产所作的计划。它将生产计划进一步细分，显示每一个阶段需要生产的每种最终产品数量。 MPS的资料来源是：生产计划、对每个最终产品的预测、销售订单、库存和现有生产产能。 计划的时间跨度通常是3~18个月，长短主要取决于采购和制造的提前期。 主排程一词用于描绘制定MPS的过程，而MPS一词则是这一过程的最终结果。 通常，MPS每周或每月进行一次检查和修改。 生产计划与控制系统 （4）物料需求计划 MRP是生产和采购用于制造MPS的产品所使用的部件的计划。 MRP展示了所需的部件的数量，以及生产部门将何时制造或使用这些部件。 该计划确定何时需要零部件来生产每一个最终产品。 计划的时间跨度至少与采购和制造的提前期之和一样长。与MPS一样，MRP的时间跨度通常也是3~18个月。 生产计划与控制系统 （5）采购和生产作业控制 PAC指的是生产计划与控制系统的实施和控制阶段。采购负责建立原材料流并对其流入工厂进行控制。生产作业控制负责计划并控制工厂内的工件流。 计划的时间跨度很短，可能从1天到1个月。 计划的详细程度高，它所关心的是每一个部件、工作站和订单。 计划要每天进行检查和修改。 生产计划与控制系统 （6）产能管理 在生产计划与控制系统的每一个层次，根据制造系统的可用资源和产能的情况，必须对优先权计划进行测试。 销售和运营计划 销售和运营计划：是一个持续不断地修正战略商业计划和协调不同部门计划的过程。 SOP是跨职能的商业计划，它涉及销售和市场营销、产品开发、运营及管理高层。 SOP是制定生产计划的基础。 SOP是一个动态的过程，该计划需定期更新，通常至少每月一次。 SOP始于销售和市场部，他们将实际需求与销售计划进行比较，评估市场潜能，并预测未来需求。 SOP是中期计划，包括市场营销、生产、工程和财务计划。它是主管级的计划过程。 Sales and Operations Plan 制定生产计划 基于市场计划和可用资源，生产计划为将来某个时段设定制造活动的限度或水平。 典型的生产计划跨越6~18个月，计划时段用月或周来度量。 制定这一层次的计划过程时不考虑诸如单个产品、颜色、风格或可选项等细节。 （1）建立产品组 尽管市场部门很自然地从客户的角度，如产品功能和应用，来看待产品，而制造部门则从生产过程的角度来看待产品。因此，公司需要基于制造过程的相似性来建立产品组。 制定生产计划 （1）建立产品组 由此，制造部门必须提供生产所需产品的产能。 产能是提供产品和服务的能力，它意味着拥有可满足需求的资源。 对产品的需求必须转化为对产能的需求。在不需要很多细节的生产计划层，这就要求根