百万机组自然通风排烟冷却塔结构设计讲述.docx

百万机组自然通风排烟冷却塔结构设计2016-05-29?万大伟?电力工程水工系统的设计与咨询1、概述徐州某电厂采用“烟塔合一”方案，该排烟塔为国内首台百万机组排烟冷却塔。冷却塔淋水面积为12000m2，总的高度为167.16m，按照目前国内冷却塔设计中的划分，属于超大型冷却塔范畴，冷却塔高度也超出了现行规范的限定高度,无论是淋水面积还是高度均为目前国内乃至亚洲最大、最高的排烟冷却塔。烟道孔洞直径达到10.5m，也是目前国内冷却塔上开孔最大的。玻璃钢烟道的布置方案为：净烟气由脱硫吸收塔侧面出口，经非金属膨胀节与内径8.50m玻璃钢烟道连接，水平引出的玻璃钢烟道直接引向冷却塔中心转弯向上排放，玻璃钢烟道水平段以约1%的坡度坡向脱硫吸收塔。玻璃钢烟道塔外支撑在塔外钢筋混凝土支架上，塔内支撑在钢筋混凝土中央竖井上，中央竖井和塔外支架间利用淋水构架设置塔内支架，每段长度约为40m。排烟冷却塔风筒采用双曲线型现浇钢筋混凝土结构，塔高167.16m，喉部标高(以地面为0.00m的相对标高，下同)129.68m，进风口标高11.70m，塔顶内面半径40.344m，喉部内面半径38.395m，进风口内面半径62.52m，风筒壳体采用分段等厚，最小厚度0.22m，最大厚度1.20m，冷却塔风筒由人字柱与环板基础连接，人字柱和环板基础均为现浇钢筋混凝土结构。冷却塔塔体开孔直径为10.50 m，中心标高40.50 m。“烟塔合一”方案建成后的图片如下：图1：运行中的烟塔照片?图2：运行中的烟塔照片2、烟塔合一设计方案结构设计难点“烟塔合一”技术在国外大机组已经广泛应用，本工程设计时国内尚缺乏600MW、1000MW机组排烟冷却塔的设计、施工及运行工程经验，从结构设计角度须对下列一些设计难点进行深入的研究：（1）排烟冷却塔高度也超出了现行规范的限定高度，需要对风振系数进行研究；（2）周边环境特别复杂，需要对群塔效应进行研究；（3）烟道在壳体上开的孔洞较大，需研究其对壳体稳定、内力的影响以及加固范围和方式；（4）排烟冷却塔防腐材料的应用研究；（5）超大直径的玻璃钢烟道的材料、加工、制作及其安装要求的研究。3、排烟冷却塔玻璃钢烟道设计研究玻璃钢烟道设计研究的技术路线为：首先制作各种材料的试样进行检验，得到的各项数据作为玻璃钢烟道结构分析的输入数据，进行大型有限元分析软件的分析计算，然后根据计算结果，确定玻璃钢烟道的铺层设计和制作工艺。在此基础上，再进行玻璃钢烟道模拟制作测试，对拟定的烟道施工工艺进行验证，确保工程应用中的各项技术指标不低于理论计算的取值。在试验研究和结构分析的基础上，提出经济安全可靠的排烟玻璃钢烟道制作材料、制作工艺、安装及验收标准等。原材料试验研究具体项目如下：（1）树脂性能和结构测试（2）复合材料性能测试（3）复合材料耐腐蚀性能试验（4）复合材料耐老化性能试验。其中树脂选用两家产品进行了对比分析。通过试验分析和专家评审，烟道采用材料为DERAKANE 411-350树脂、ECR玻璃纤维和AKZONOBEL公司的固化体系。冀州中意、河北可耐特及连云港中复连众共3家公司参与了1m长玻璃钢烟道试验段的制作，通过对各家烟道试验段的工艺过程和性能进行比较，分析了试验段性能和计算参数、实验数据，确定了本工程玻璃钢烟道制作工艺规范、判废和修复准则和原材料的技术要求。通过试验段制作得出：在严格质量控制的条件下，国内能够设计、制作出符合工程要求的DN8.5m玻璃钢烟道。本工程维数值计算采用世界通用大型有限元分析软件ANSYS进行。以三维模型描述所有的壳体结构和支撑结构。其中，管道采用壳单元shell99进行模拟；加强筋采用三维梁单元beam189进行模拟，支撑框架采用三维梁单元beam189进行模拟。具体模型见下图：图3 ?玻璃钢烟道整体三维模型根据试验和有限元的分析结果，最终的总壁厚为31mm。在弯头设计的过程中，本院在国内首次采用“虾米”型弯头，有效优化、改善了气流条件和完善了烟道外形的流线线型。通过公开招标，由河北可耐特玻璃钢有限公司承担本项目烟道的制作与吊装，武汉理工大学承担监造和检测，有力地保障了该工程的顺利进展和工程质量。施工过程中的照片如下：图4 就位后的玻璃钢烟道整4、排冷却塔结构设计4.1风洞试验鉴于冷却塔周边环境较为复杂，同时高度超出了出了现行规范的限定值，需通过风洞试验确定群塔效应、风压分布曲线和风振系数，为本期冷却塔提供设计依据。本工程同时进行了刚体模型试验和气弹模型试验。主要结论如下：（1）最不利工况出现在Ⅰ期与Ⅱ期双塔组合90°来流角度，多塔比例系数取值为1.308；（2）根据测压获得的多塔比例系数和对应工况下测振试验获得的风振系数组合数值，不同来流风向角下组合结果最大值为2.426，略小于以最大多塔比例系数1.308和B类场