第2章机械及机械零件设计基础知识精选.pptVIP

本章概要 机械设计：指规划和设计实现预期功能的 新机械或改进原有机械的性能。 机械设计中的共性问题： 机械设计的基本要求和一般设计程序； 机械零件的主要失效形式和设计准则； 机械零件的材料及材料选择的基本原则； 摩擦、磨损和润滑的概念； 零件的结构工艺性和标准化。 §2－1 机械设计的基本要求和一般设计程序 机械设计的一般程序： 本章小结 机械设计基础知识 本章小结 * 第2章 机械设计基础知识 §2－2 机械零件的主要失效形式和工作能力 §2－4 机械零件的材料及热处理 §2－5 摩擦、磨损与润滑 §2－6 机械零件的结构工艺性和标准化 §2－1 机械设计的基本要求和一般设计程序 §2－3 机械零件的设计准则和一般设计步骤 机械设计——规划和设计实现预期功能的新机械或改 进原有机械的性能。 基本要求：在满足预期功能的前提下，效率高、快速响应市场、性能好、安全可靠、环保、操作方便、维修简单、造型美观、成本低 。（多快好省、TQCSER、两型社会 ）（可靠性、安全性） 机械设计的内容： 1.确定机械的工作原理，选择适宜的机构和传动系统； 2. 拟定设计方案； 3. 进行运动分析和动力分析，计算各构件上的载荷； 4. 进行零部件工作能力计算、总体设计和结构设计； §2－1 机械设计的基本要求和一般设计程序 5. 先进设计方法，材料、热处理、加工工艺的选择。 确定零部件的基本尺寸，绘制装配图和零件图 1. 明确设计要求；（产品规划即确定设计任务书） 2. 提出设计方案；（概念设计：多个方案的选优） 3. 构形设计；（计算构件载荷和零件的工作能力） 4. 编制技术文件；（生产、检验、安装、调试、运行 和维护的依据） 5. 技术审定；（样机、小批量生产的技术经济评价） 总体布局、技术经济分析 最后是产品定型 §2－2 机械零件的主要失效形式和工作能力 一、机械零件的主要失效形式： 机械零件丧失工作能力或达不到设计要求性能时，或 机械零件由于某种原因不能正常工作时，称为失效。 失效≠破坏 如轴、齿轮、轴瓦、轴颈、螺栓、带传动等。机械零件虽然有多种可能的失效形式，归纳起来最主要的为 失效形式: 变形失效：弹性和塑性变形 断裂失效; 表面损伤失效： 腐蚀、磨损和接触疲劳 强烈振动、摩擦传动打滑、连接松弛等 二、机械零件的工作能力——在不发生失效的条件下，零件所能安全工作的限度。通常此限度是对载荷而言，所以习惯上又称为：承载能力 如变形、温度、速度、压力等。取较小值 计算应力——按计算载荷计算所得之应力： 载荷系数K ——考虑各种附加载荷因素的影响。 名义载荷——在理想平稳工作条件下零件所受的载荷。 静载荷---大小、方向、位置不变或变化平稳的载荷 计算载荷——载荷系数与名义载荷的乘积。(实际载荷) 名义应力——按名义载荷计算所得之应力。 σ、τ 然而在机器运转时，零件还会受到各种附加载荷，通常引入 动载荷---大小、方向、位置随时间变化的载荷 三、 许用应力和极限应力、接触应力 1. 几个基本概念 2、应力的种类 o t σ σ=常数 σmax 脉动循环变应力 r =0 σm 静应力: σ=常数 变应力: σ随时间变化 平均应力: 应力幅: T σmax σmin σa σa σm 循环变应力 o t σ 变应力的循环特性: σmax σmin σa σa 对称循环变应力 r =-1 o t σ ——脉动循环变应力 ——对称循环变应力 -1 = 0 +1 ——静应力 o t σ σa σa σmin r =+1 静应力是变应力的特例 循环变应力与随机变应力 静应力下的许用应力 静应力下，零件材料的破坏形式：断裂或塑性变形 塑性材料，取屈服极限σS 作为极限应力,许用应力为： 脆性材料：取强度极限σb作为极限应力,许用应力为： 变应力下的许用应力 变应力下，零件的损坏形式是疲劳断裂。疲劳断裂具有以下特征： 1) 疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度极限 低，甚至比屈服极限低; 2) 疲劳断口均表现为无明显塑性变形的脆性突然断裂; 3) 疲劳断裂是微观损伤积累到一定程度的结果。它的初期现象是在零件表面或表层形成微裂纹，这种微裂纹随着应力循环次数的增加而逐渐扩展，直至余下的未断裂的截面积不足以承受外载荷时，就突然断裂。疲劳断裂不同于一般静力断裂，它是损伤到一定程度后，即裂纹