第八章 饲料质量控制.pptVIP

第 八 章 饲料质量控制 饲料产品品质检查 1.饲用原料验收和控制 2.产品加工过程的控制 粉碎－配料－混合－制粒－包装和贮存 3.成品的检验 据检验内容可分为： 1.实验室检测 2.动物饲养检验 3.广泛性生产验证 第一节　饲料取样方法 一、采样的目的和要求 1.采样的目的 　通过对饲料样品的理化指标分析结果客观地反映饲料原料或成品的质量。 　影响：饲料原料选择；加工程度的确定；产品是否合格 2.采样要求 　样品代表性（数量和正确方法） 3.采样工具（P204-205） 　探管采样器，锥形袋式取样品，液体取样器 4.饲料取样方法 几何法 四分法 样品描述 原始样品 次级样品 分析样品 5.样品的采集 人工采样 　采样比例＞10% 自动采样 谷物等散装原料：横切或分流采样器 液体等：油脂，连续流动法； 　　　　糖蜜，连续法或加压管路法 三、样品制备 风干样品 自然水分一般在15%以下的饲料 四、样品管理 第二节　饲料原料质量控制 一、原料采购 二、原料接收 　规格、采样、原料检查 三、原料贮存 　通风、温度、湿度，防虫和防霉 四、原料卸货和摆放 　原料识别　仓检和卸空，分配器和料仓口 第三节　饲料加工生产工艺质量控制 一、原料加工的质量控制 1.原料核实 2.原料质检 3.地坑格栅 4.原料磁选 　　粉碎机、制粒机上口、提升机下口，1-2次/班 5.初清筛 　清除杂质（块状成分、绳头、纸片、木屑） 6.振动筛 　粉料绕过粉碎机直接进入下一工序，筛网规格 7.原料仓 　缓冲仓 二、粉碎过程的质量控制 1.锤片粉?机 2.辊式粉碎机 3.颗粒大小的测定 三、配料过程的质量控制 1.饲料配方 2.原料计量 　电子秤，液体计量器 四、饲料混合过程的质量控制 　使养分和药物等均匀分布 1.决定混合均匀的因素 　原料粒度和形状、密度和静电、原料加入顺序、数量、时间、混合机磨损程度、残留量 　养分在饲料中分布的变异系数CV来表示混合优劣 　CV＜10%，优；　　　CV 10%－ 15%，良好； 　CV10%-20%，可以；　CV＞20%，很差 2.混合机型 　卧式双螺带　卧式双轴　卧式桨叶　立式　圆筒式 　 四、饲料混合过程的质量控制 3.避免交叉污染 　清洗：少量粉碎谷物或其他无害和普通的现成原料清洗，清除药物等 　次序配料：指先加工不加药或少量残留无严重后果的饲料，然后一同加工掺加同种药物的饲料。 五、制粒过程的质量控制 1.制粒前对设备的要求 　制粒机上口清磁，　环模和压辊检查，　压辊加润滑脂，　冷却器，　破碎机，　分级筛，　制粒机切刀，　汽水分离器，缓冲仓和成品仓 2.调质技术　 　调质时间在10-20S，水分在16%-18%，温度75-85℃ 　调质可：增加淀粉糊化；提高饲料温度，减少有害微生物；改进生产效率，提高颗粒质量 3.压辊间隙 　压辊只碰到环模的高点 五、制粒过程的质量控制 4.制粒原料的粉碎粒度 　据颗粒产品的粒度，决定原料粉碎的粒度。 　太细，生产率低；太粗，颗粒成型率下降，易破损。 　肉鸡料：15-20目，鱼虾饲料：40-60目； 5.颗粒的要求 　颗粒成型率，＞95%，鱼虾料＞98% 六、包装和仓储质量控制 1.包装饲料的质量控制 　包装袋及饲料标签一致； 　包装秤； 　成品质检（颜色、粒度、气味、颗粒长度、光滑度、颗粒成型率） 　保证缝包质量 　抽查检验 2.散装饲料的质量控制 3.仓储过程 　先进先出，分开摆放，库房清洁和漏雨，定期清理变质饲料 第四节　饲料成品质量控制 一、分批生产和运输记录系统 1.产品名称 2.用户名称 3.加工日期、时间、批次 4.饲料加工数量和需求数量 5.混合机操作人员签名 6.记录所有替代原料 7.颗粒仓数量 制粒机操作人员签名 9.散装运输仓的数量和打包仓的数量 10称重票或发票的号码 11.卡车号及司机和装运人员的签名 12.卡车装运的重量和装运的仓号 13.装饲料的号码 二、装载和运输程序 三、实验室检测 （一）实验室检测样品的采集与制备 1.原始样品的采集　(见教材p203） 2.样品的制备 （二）实验室检测项目与方法 1.实验室检测项目 2.饲料原料及产品实验室检测方法 （三）影响实验室检测结果的主要因素 四、动物饲养检验 （一）试验动物的选择 （二）试验设计 （三）试验期 （四）判断指标的选择 （五）影响动物饲养检验结果的因素 1.动物种类及个体差异 2.动物年龄 五、产品广泛性验证 生产验证的基本原则是试验条件与生产条件一致 * 贵州大学动物科学学院－Dr. SHI * 贵州大学动物科学学院－Dr. SHI 贵州大学动物科学学院－Dr. SHI