1数控机床解读.pptVIP

石 磊 石 磊 主讲：吴伟涛 课程教学目标 知识目标 综合素质目标 能力目标 会数控车削加工工艺理论知识和零件数控加工工艺制定的方法 会数控车削编程理论知识和零件数控加工程序编制的方法 会数控机床操作与维护的理论知识和方法 会测量知识和工件常见 技术指标的测量方法 具备数控操作工 职业资格素质 具备数控操作工 职业道德素质 具备一定的创新能力 和可持续发展潜质 能独立制定出比较合理的数控车削加工工艺 能独立编制出 数控车削加工程序 能操作数控机床 完成工件的数控加工 能选择合理的测量工具 完成工件的检测 主轴箱 丝杠 光杠 刀架 溜板箱 底座 主轴 进给箱 床身 尾座 底座 床身 无级变速主轴 主轴电机 回转刀架 控制面板 尾座 滚珠丝杠 伺服电机 什么是数控车床？ 数控机床：装备了数控系统的机床。 数控系统：采用数字控制技术的控制系统。 数字控制技术，NC技术：是用数字化信息对某一对象进行自动控制的技术。 计算机数控（CNC）系统：通过计算机来控制软件，实现数控功能的数控系统。 数控机床的加工过程 立式加工中心 龙门式加工中心 汽车模型加工视频 DMG车铣复合中心加工视频 奖杯加工视频 雕像模型加工视频 视频演示 数控加工在机械制造业中的地位和作用 数控机床是一种由计算机装置控制、高效的自动化机床，它是综合应用电子计算机、自动控制技术、伺服技术、精密测量与控制技术、液压技术的最新成果、具有高柔性、高精度与高自动化的特点。 机床是工业母机，数控机床是母机中的最具代表性的作品。 最具代表性的“东芝事件”。 第一章 数控加工概述 1.2数控技术概论 1.2.1数控技术的产生 1.2.2数控技术的定义 产生的原因——是为了适应航空业制造复杂零件的需要而产生的初始设想——40年代初，美国北密执安的一个小型飞机工业承包商帕森兹公司在制造直升飞机叶片轮廓检查用样板机床时提出了数控机床的初始设想。 第一章 数控加工概述 1.2数控技术概论 1.2.2数控技术的定义 数控（英文名字：Numerical Control 简称：NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。 1.2.3数控技术应用范围 数控机床的应用范围广阔，涉及到国防航空，汽车工业，模具制造，机械加工，零件构造等形状复杂、精度要求高的零件制造。 第一章 数控加工概述 1.3数控加工与传统加工的区别 利用数字化控制系是一种现代化的加工手段。数控加工技术也成为一个国家制造业发展的标志。利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。总体上说，和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下优点： 1、加工效率高。 2、加工精度高。 3、劳动强度低。 4、适应能力强。  1.4数控机床的发展 分类 世代 诞生年代 系统元件及电路构成 世界 我国 硬件数控NC 第一代 第二代 第三代 1952年 1959年 1965年 电子管、继电器，模拟电路 晶体管，数字电路（分立元件） 小规模集成电路 计算机数控 CNC 第四代 1970年 内装小型计算机，中规模集成电路 第五代 1974年 内装微处理器，故障自诊断 ? 1979年 1981年 ? 1987年 ? 1991年 1995年 ? 超大规模集成电路，大容量存储器，可编程接口，遥控接口 人机对话,动态图形显示,实时软件精度补偿,适应机床无人化运转要求 32位CPU，可控15轴，设定0.0001mm进给速度24m/min，带前馈控制的交流数字伺服、智能化 系统。 利用RISC技术64位系统。 微机开放式CNC系统。 主控机向着多位的微处理器化发展； 数控装置向着集成化和智能化的方向发展； 数控系统采用模块化结构； 数控编程更加图形化和自动化； 数控系统更加可靠和拟人化； 数控机床加工过程中进行检测和监控越来越普遍； 自适应控制技术广泛应用。 1、开环控制系统 开环控制系统是指不带反馈装置的控制系统，由步进电机驱动线路和步进电机组成。数控装置经过控制运算发出脉冲信号，每一脉冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杠推动工作台移动一定的距离。 这种伺服机构比较简单，工作稳定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。 2、 闭环控制系统 闭环控制系统是在机床移动部件位置上直