第6章水泥熟料的烧成5-6精选.ppt

水泥熟料冷却机 4. 阻力篦式的改进 ⑵ 低泄漏篦板 在非热回收区将篦床加宽，熟料层厚度降低，可采用低泄漏的篦板，降低篦下室的漏料量，延长篦板的寿命和改善冷却效率。 五、第四代篦式冷却机的应用特点 1 第四代篦冷机的总体结构 第四代篦冷机由三部分组成：熟料输送、熟料冷却、传动装置。 总体结构分上壳体和下壳体。中间是篦床。上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风室，采用风室供风。尾部设一台锤式破碎机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度，便于熟料向下滑动。篦床是由若干块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。每个风室由1台风机供风，高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里，对熟料进行冷却。 水泥熟料冷却机 2? 篦板及篦床 第四代篦冷机篦板采用迷宫式的篦缝和安装MFR（Micro Flow Regulator）阀，达到了高阻力的特征，通过整个篦床全宽上的熟料层通过风速相等，达到冷却空气均匀分布的最佳状态。 MFR阀在通过篦板和熟料层冷风作用下自动关闭或打开，当熟料层阻力较大，冷却风较小时，阀门自动打开，使篦板阻力降低，使冷却风量增大。而当熟料层阻力较小时，冷却风较大时，阀门自动关闭，使风量减小，达到冷却风量恒定。 篦板是迷宫形式，不存在漏料现象。另外篦床本身不动，篦板彼此之间也不存在缝隙，故整个篦床不漏料．则篦床下部不设输送设备。 水泥熟料冷却机 3? 推料棒 　　第四代篦冷机输送熟料是由篦床上的推料棒来完成的。推料棒横向布置，沿纵向每隔 300mm安装一件，即隔一件是活动推料棒，隔一件是固定推料棒，活动推料棒往复运动推动熟料向尾部运动，推向出料口。推料棒的横断面是不等边三角形，底边 125mm，高 55mm，材质耐热铸钢。推料棒底平面与篦床上的篦板上平面有 50mm的间距， 50mm的间距空间布满冷熟料，这些冷熟料不仅能防止落下的熟料对篦板的冲击，又能防止熟料对篦板的磨损，有效保护篦板，使篦板的寿命在5年以上，而推料棒的寿命也在2年以上。推料棒与篦床的连接采用压块和拄销，更换时只要取出拄销，压块就与推料棒分开，更换十分方便。 水泥熟料冷却机 4? 模块化设计 　　第四代篦冷机是做为模块系统来制造的，它由一个必备的入口模块和若干个标准模块组成。方便安装和更换。入口模块一般长由5~7排固定篦板长，宽有2~4个标准模块宽。而标准模块由4×14块篦板组成，尺寸为1.3m×4.2m其上有活动推料棒和固定推料棒各7件。 2500t/d篦冷机由2×4个标准模块组成；3000t/d篦冷机由3×5个标准模块组成；5000t/d篦冷机由4×5个标准模块组成。每个模块包括一个液压活塞驱动的活动框架，它有两个驱动板，沿着四条线性导轨运动。 水泥熟料冷却机 5? 风机及风量风压 　　第四代篦冷机是采用风室供风，每个风室由1台风机供风，2500t/d型篦冷机分6个风室，配6台风机。 3000t/d型篦冷机分6个风室，配6台风机。 5000t/d型篦冷机分8个风室，配8台风机。 与第三代篦冷机比较，风机数量大幅度减少。5000t/d型第三代篦冷机配置18台风机，相差10台风机。 第三代篦冷机的配风原则是“高风压，低风量”。入料口区的最高风压达到11000Pa～12000Pa左右。而第四代篦冷机入料口区最高风压是在9500Pa。 水泥熟料冷却机 6? 传动系统 　　第四代篦冷机采用液压传动，纵向每一排篦床由一套液压系统供油，每一个标准模块有一个驱动油缸，油缸带动驱动板运动，驱动板带动活动推料棒往复运动。2000t/d型篦冷机有两套液压系统，每个油泵电机功率为45kW。油泵系统设在距篦冷机较远的地方，不受篦冷机干液压油由管路通入篦冷机壳体下部的油缸里，由控制系统来控制油缸的运动速度。 水泥熟料冷却机 篦冷机设备的进步其实质是篦板的创新。多年来人们一直在努力探索，并提出很多设想，如：开发耐磨复合篦板，采用激光加工篦板缝隙。采用环形喷咀，改善气流的方向和分布，开发十字耙式篦床和带二次料层的篦床等。现在我们使用的篦冷机其篦板是铸造成形，篦缝尺寸再缩小是很难控制的，现在生产的篦板篦缝在2~3mm，若能达到1mm左右。其冷却效果会更好一些。 水泥熟料冷却机 通过看书、调研相关资料学习。 主要调研学习国外四代机，为以后工作做基础技术储备。 目前国内研发的篦冷机为三代机。 各篦式冷却机结构、特点 课外作业 1、磨煤机的选型依据？