制程(IQCIPQCFQCOQC)品賍检验作业流程.pptVIP

* * 制程(IQC/IPQC/FQC/OQC)品質檢驗作業流程 AMS HINGE品管 楊志慧 2008年 6月 2.制程品管作業﹐確保生產之制程能力在有效的管制狀態下 執行﹐使產品獲得穩定均質之品質水準﹐滿足客戶品質及 環保需求。 （IPQC) 一. IQC/IPQC/FQC/OQC檢驗作業流程目的 1.IQC進料檢驗作業流程﹐確保不合格材料及外購件不被流 入生產使用。 3.成品檢驗作業，確保成品符合客戶要求，執行成品最終產 品檢驗及出貨檢驗。(FQC/OQC) 1.進料段職責： a IQC:進料窗口管理,IQC檢驗人員按工標制定的檢驗標准IS/SIP/樣品進行檢驗﹐正確做出合格與不合格的判定并做相關的記錄及標識。 b 倉管:負責進料數量清點﹐按品管進料檢驗之狀態標識進行存放。 c 采購:負責緊急采購原物料對不合格進料品質的特采申請提出﹐負責不合格進料品的退貨及換貨。 d SQE:負責對進料品質的異常處理及供應商改善后品質效果確認與追蹤﹔負責對外購新機種SIP制做及樣品承認。 二 各段職責: 2.制程段職責： a 工標﹕負責品質工程計劃、品質檢驗規范等品管文件之制作，品質驗收標準之制定，以上文件需是在量 產說明會之前制作完畢 b 品工：現場制程異常處理及對責任單位提出制程異常原因之處理對策作評估確認。 c 品管：按品質工程計劃、品質檢驗規范及品質驗收標準執行制程各階段之檢驗與記錄，制程中執行防止產品、設備、冶具、生產輔助材料等污染狀況的稽核，品質異常、產品環保異常之提報與改善對策執行跟蹤與確認。 d 制造：負責按檢驗規范或樣品對在制品進行自檢、互檢監控，確保產品品質，並對檢驗信息進行收集、偉遞、反饋、上報，務必及時準確。 e 制工﹕依據《AMS SOP/POP制作作業指導書》制定制造作業規范，內容包括使用材料、使用設備、作業條件、作業步驟、作業自主檢查，作業規范應配合圖面或圖片說明使作業人員更易了解。制定出貨包裝作業規范配合搬運、儲存及交付之需要 ，以上文件需是在量產說明會之前制作完畢；對制程異常之責任判定及對責任單位提出制程異常原因之處理對策作評估確認。 f 設備單位﹕負責設備維修﹑驗收﹑保養、保管等。 3.成品段職責 a FQC開箱檢驗:負責檢驗規范之要求對成品進行外觀、功能、包裝、標示、數量等檢驗，OK後蓋合格章或 合格票並加蓋合格章，如客戶有其它要求則按客戶有求辦理； b 出貨段之OQC:負責按檢驗規范之要求對出貨品外箱、標示、棧板、數量等進行檢驗，OK後蓋合格章； c 專案工程人員提供SIP/工程樣品/檢冶具； 三 進料流程 IQC作業流程 倉庫點收物料 IQC進料檢驗 供應商來料 OK NG 退貨 特采 入庫 開立VDCS單﹐SQE確定處理方式 重工/挑選 結案