精实生产零PPM不良的品质管理-品质保证观念的误解.pptVIP

Presenter Job Title .tw 零PPM不良的品質管理品質保證觀念的誤解 * 2.1 誤解一：產品品質符合規格、銷路就沒有問題 　　認為生產的產品，經過各種測試、檢查，都能符合公司所制定的規格要求就可以的想法，是落伍的。如果對手提供的品質較佳，客戶當然選擇品質較好的供應商供貨，而較差的供應商就被視為”預備性”廠商。 市場競爭是多元化： 要比競爭對手做得 品 質 交 期 價 格 更好 更快 更低 * 2.2 誤解二：加強檢查，可以確保品質 　　就保障客戶對品質的要求，以檢查的方式，當然有一定程度的幫助，但是並不是最好的方式。而且，以人工檢查的方式，並不能百分之百防止不良品流出公司，到客戶手中。 　　品質保證最好的策略，就是朝提升製程能力努力，達成”品質是製造出來”的境界。真的沒辦法要做檢查的話，也要朝”自働檢查”的方向努力。 UP * 2.3 誤解三：通過抽樣檢查，就表示品質沒有問題了 良品 不良品 良品 　　從一批貨中抽取一小部分的物品，加以檢查，判定不良的數量是否超過一規定數量，來做為該批貨是否允收的依據。 　　此檢驗手法只保證不良率不會超過允收標準，並不能保證物品皆為”良品”。 * 2.4 誤解四：抽樣檢查是最經濟又能保證品質的方法 　　這個誤解與前述的誤解相接近。大家必須要認知，以抽樣檢查的方式，雖然成本是較經濟的，但卻無法保證物品是百分之百皆為良品。要達到百分之百接良品的最好方式，就是提升製程能力，或是有防止錯誤的防錯機構，從源頭消除不良的來源。 抽樣檢查 無法保證零不良 不良的弊害 成本增加不經濟 零不良才是最經濟 * 2.5 誤解五：有了管制圖，就可以控制品質了 管制圖在一般工廠常有的現象有： 管制圖繪了規格界線，卻沒有繪出管制界線 → 即認為製程穩定，無異常，不知該採取哪些矯正措施。 管制圖上出現了異常點，沒有採取任何矯正行動或是只採取補救行動，造成一段時間後，異常點又再次發生，治標不治本。 管制圖上資料量測精度不夠，造成資料波動起伏太大，無法偵測潛在問題的能力。 ＊管制圖上的變化只為提供警訊，需要去找出真因，採取對策，才能使品質穩定。 血壓計 只能知道現象 本身不能降低血壓 血壓仍然偏不正常 * 2.6 誤解六：有了魚骨圖，就能找出問題的源頭 　　減少不良品的第一個步驟，就是要能及早發現不良，及判定不良的類別，接著就是要找出造成不良的原因。 　　魚骨圖（因果關係圖）會列出所有造成不良的原因，但是並不是要所有可能原因皆發生才會造成不良，而是其中一個原因發生了，就有可能產生不良。因此找出真正造成不良的”真因”，並且了解”真因”之後，找出”再發防止”的對象。 尋找真因七手法(參考第六章)： 五現法 1 地圖法 2 五問法 3 比較法 4 放大法 5 解剖法 6 潛水法 7 * 2.7 誤解七：有了標準程序書，品質就有保障了 　　自從ISO要求產品品質管理體系，要符合一定的程序作法，並且要通過認證的要求，許多公司也就努力導入這些程序作法，來表示品質保證的水準獲得認可。 　　其中最常看到的文書作業，就是”標準程序書”的制定。但常常流於形式，而失去了意義。故現場的管理要能做到”透明化”及”目視化”。 標準程序書 未依SOP而做 懸掛SOP 流於形式 作業者隨心所欲 作業要領書 目視化 透明化 SOP遵行落實 * 2.8 誤解八：計算出製程能力指數就能提升品質水準 　　製程能力是指生產製造時，產品能符合規格要求的比率(製程能力指數：Cpk)。 Cpk指數低表示製程能力的變異太大，原因是產品製造時的”一致性”不佳所造成。 須從作業面及管理面進行改善，方可提升製程能力。 * 2.9 誤解九：實施全公司品質管理活動，就可以保障品質 　　許多人以為建立了制度與標準化之後，不良就可以減少，品質也得以保障，但其實不然。品質保證及不良減少其實需涵蓋多個層面的改善才能達成： 制度面 作業面 技術面 管理面 .tw Thanks ~ Presenter Job Title .tw