断桥铝窗户施工方案断桥铝窗户工方案.docVIP

断桥铝施工方案 目录 目录 1 第一章 编制依据 2 第二章 工程概况 2 第三章 施工部署 2 第四章 安装后的成品保护 5 第五章 安装五金件调整 6 第六章 铝合金门窗、钢副框工程的淋水防漏措施 6 第七章 质量保证措施 6 第八章 安全技术措施—框进洞口—调整定位—与墙体固定—填充弹性材料—洞口抹灰—嵌缝—装玻璃、窗扇—装纱窗—表面清理—撕下保护膜—交验 （一）、钢副框安装 1、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合规定要求。现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。 2、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，钢副框规格、焊接点、表面处理、胀管安装孔按以下要求施工： 1）门窗框安装应采用四角根据提供的50线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙由人员聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏．附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。 窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：）窗框与的连接宜采用穿透门窗框型材固定连接，紧固件宜置于窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。）固定点的数量与位置应根据窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。距窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点的间距不超过00mm。 窗框与洞口墙体安装缝隙填塞，宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂发泡填缝料等窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求： 1窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。 2窗框与洞口墙体密封,应符合密封材料的使用要求。窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm。 3）密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。 2、将相对应系统窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3cm，以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开。将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超过1200mm时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度。如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在10公分内。 3、在内墙二遍腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。注意：内墙腻子质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾。 四、安装后成品保护： 1）在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。在运输过程中，应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。钢副框进入施工现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面10cm以上，严禁与酸碱性材料一起存放，室内清洁、干燥、通风。 2）已安装框的洞口，不再做运料通道。 3）严禁在施工人员在框上踩踏，不得在框上安装脚