第五章精梳精选.ppt

三、精梳机的发展 1、精梳机的类型： 国产： 1）低速（普通）钳次120~170次/分 例.上海纺机A201C,A201D,A201E 2）中速钳次170~230次/分 上海纺机FA251A、C;CJ25 3)高速钳次300~400次/分 上海纺机PX2J,CJ40;经纬榆次FA261,F1268 三、精梳机的发展 国外高速： 瑞士立达E7/5,E7/6,E62,E72；意大利马佐里PX2型，日本丰田公司HZ型等；意大利沃克公司CM100型 2、高性能精梳机特点： 1）主要是速度高（300钳次/分以上） 2）工艺质量优 3）机构设计先进合理 四、精梳机工艺流程 （二）后退给棉喂给系数Kˊ 后退给棉是钳板在后退过程中给棉。须丛的涌皱不受顶梳刺入的影响，而是受钳板闭合的影响。 涌皱：喂给的棉层因受工艺部件的阻止形成的现象 三、理论落棉率 （一）前进给棉理论落棉率 进入落棉的最大长度：L1=B+(1-K)A， B为钳板最前位置时钳板钳口与分离罗拉钳口之间的距离，称分离隔距。 即长于L1的纤维均进入棉网。 进入棉网的最短长度：L2=L1-A=B-KA， 即短于L2的纤维均进入落棉。 L1～L2可能进入落棉，也可能进入纤网，取中值作为分界纤维长度 L3。 （二）后退给棉理论落棉率 四、重复梳理次数 （一）前进给棉重复梳理次数 每钳次锡林梳理的须从长度为B+(1-K)A -a（a死隙：锡林梳理时，须丛头端未被梳理到的长度），喂给长度A小于梳理长度，故重复梳理次数N： （二）后退给棉重复梳理次数 第五章 思考题 P128,1、4、5（只做毛精梳机部分）、6题 圆梳 亚麻栉梳机 * 二、顶梳梳理 握持梳理，分离罗拉握持须丛的头端，纤维的尾端从顶梳的针隙抽过，使未被梳理的须丛的尾端获得梳理，阻止短绒和杂质进入棉网。 * 第六节 分离接合工艺分析 一、精梳机分离接合过程 1.分离罗拉倒转：将上一工作循环分离出去的棉网倒入机内，与新棉丛的头端搭接。 2.分离罗拉顺转：将接合后的棉网输出；分离钳口握持的纤维从棉丛中快速分离出来。 * 3.分离接合开始 被锡林梳理过棉丛的头端到达分离钳口。 4.分离接合结束 钳板到达最前位置，再没有纤维进入分离钳口。 * 1. 接合长度G：新旧分离丛的搭接长度。 2. 有效输出长度S：分离罗拉每钳次输出的棉网长度；也可表示为分离丛长度与接合长度之差。 即：S=L-G 二、分离接合的有关长度 * 3. 接合率η：棉网的接合长度与有效输出长度之比。 G↑,η↑, 接合牢、棉网质量好，不易破边。目前棉纺精梳机的结合长度56mm以上，结合率166%以上。 * 三、分离过程中的变牵伸值 分离罗拉的表面线速度远大于顶梳喂给速度，即存在分离牵伸，由于两速度均为变值故分离牵伸为变牵伸。 Ex—瞬时牵伸； V1 —分离罗拉瞬时表面速度； V2 —顶梳的瞬时移动速度； * 四、分离结合工艺 1.分离罗拉顺转定时：分离罗拉顺转的分度值。 不能太迟，否则因纤维头端撞在罗拉上易形成弯钩，或因分离牵伸太小使新须丛头端太厚而形成“鱼鳞斑”。 2.分离罗拉倒转定时：分离罗拉倒转的分度值。 不能太早，否则倒回的棉网会被锡林末排针抓走。 针梳在制条和前纺工程中反复应用，针梳是精纺产品生产过程中非常重要的工序。 * 二、精梳机运动的四个阶段 精梳机每一工作循环分为精梳锡林梳理、分离前的准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准备四个工作阶段。 * * 1、锡林梳理阶段 （1）开始与结束 开始：第一排针接触棉丛 结束：末排针脱离棉丛 （2）主要机件的运动 钳板：钳口闭合,钳板先后摆再前摆 梳理速度由快到慢变化 锡林：梳理棉丛 给棉罗拉：停止给棉 顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理） 分离罗拉：处于基本静止状态。 * 2、分离前的准备阶段 （1）开始与结束 开始：锡林梳理结束； 结束：棉丛到达分离钳口。 （2）主要机件的运动 钳板：继续前摆，钳口逐渐开启 锡林：空转 给棉罗拉：给棉（前进给棉工艺） 顶梳：继续前摆，仍未参与梳理 分离罗拉：由静止到先倒转再正转，将棉网倒入机内，准备与钳板送来的纤维丛结合。 * 3、分离接合与顶梳梳理阶段 （1）开始与结束 开始：棉丛到达分离钳口 结束：钳板到达最前位置 （2）主要机件的运动 锡林：空转 钳板：继续前摆，须丛前端先后到达分离罗拉钳口，且钳板逐渐开启至最大。 给棉罗拉：继续给棉（前进给棉工艺） * 顶梳：前摆，因位置降低而刺入须丛。 分离罗拉：顺转，将钳板