第六章玻璃的热弯与钢化精选.ppt

4、弯钢化玻璃的成型工艺 成型工艺 压弯：用压模将热玻璃压成一定形状 热弯：加热至软化温度的玻璃靠自重贴到弯模， 或向气垫加热炉靠拢而成型 一步法 二步法 压弯：一步法和二步法 a.一步法：垂直法，将压弯成型与淬冷两道工序合在一台设备（压模风栅）上来完成成型及淬冷的。 缺点：适应能力差，制作要求高，调节不灵活，周期长 优点：不需将热玻璃移开即进行淬冷，淬冷时玻璃温度高，钢化效果较好，生产操作简单，工人易掌握。 b.二步法：将压弯与淬冷分别在两个工位、用两台专用设备 优点：由于是单独淬冷，使得玻璃可以获得较好的淬冷效果；同时，压模制作简单，调节简单。 共同缺点：产品有夹钳印痕，温度掌握不好时易产生“耳朵”状变形，造成明显的光畸变，此外，能耗高，不能生产薄于3mm的玻璃，生产效率低，规格小等。 5、玻璃的冷却工艺 淬冷是钢化工艺过程中的一个重要环节，快速均匀 （1）垂直法 ：时间短，风压分布均匀（ 3700～9800Pa ），足够的冷却强度及能迅速调节的冷却风。 影响输送时间长短的因素：炉门打开快慢、运输速度及加热炉到风栅的距离。 齿轮传动（打开炉门4.6s，从挂片到风栅12s）及电磁离合器（1.0s，3～5s），加热炉出口到风栅边缘的距离为500mm。 喷嘴口到玻璃中心线的距离为45～60mm，喷嘴间距L1、喷嘴到玻璃的距离L2与冷却速度υ的关系如下：L25L1，υ小；L25L1，υ大 （2）水平法的冷却工艺特点 玻璃在往复状态进行淬冷及冷却； 淬冷及冷却在设备不同区段进行调整； 冷却装置与加热炉连接，热损失小； 风栅喷嘴到玻璃的距离可根据冷却工艺进行调整； 风栅辊道采取斜向缠耐磨玻璃纤维绳的方法，使玻璃与辊面形成点接触，减少玻璃与辊子的接触面，纤维绳螺旋间的空隙为玻璃的下部冷却提供更加均匀的空气流动区域，增强玻璃的钢化效果。 * §2.4化学钢化 基本原理 ：改变玻璃表面的组成来提高玻璃的强度 分类 表面脱碱 涂复热膨胀系数小的玻璃 碱金属离子交换 高温型 低温型 玻璃表面脱碱：在退火温度范围，通过气体（包括能释放气体的固态物质）或溶液喷涂，使玻璃与气体或溶液中的盐类反应，玻璃表面的碱金属离子生成易溶于水的盐类，清洗后的玻璃表面就贫碱，从而改善玻璃性质。 离子交换化学钢化法 把玻璃浸在高温熔融盐中，玻璃中的碱离子与熔盐中的碱离子因相互扩散而发生离子交换，因而在交换层中产生压应力，使强度增大。 分为高温型离子交换法 和低温型离子交换法 1、高温型离子交换法 原理：在玻璃的软化点与转变点之间的温度区域内，把含Na2O或K2O的玻璃浸入锂的熔盐中，使玻璃中的Na+或K+与比他们半径小的熔盐中的Li+相交换，然后冷却至室温，由于含Li+的表层与含Na+或K+内层膨胀系数不同，表面产生残余压应力而强化。 Tg～Tf ，用小离子置换大离子，膨胀系数不同 举例：Al2O3、TiO2——离子交换，产生β－锂霞石（Li2O·Al2O3·2SiO2）结晶，强度高达700MPa。 特点：时间短、强度高；成本高，玻璃易失透 2、低温型离子交换法 原理：在不高于玻璃转变点的温度区域内，将玻璃浸在含有比玻璃中碱离子半径大的碱离子熔盐中。例如，用Na+置换Li+，或用 K+置换Na+，然后冷却。由于碱离子的体积差造成表面压应力层，提高了玻璃的强度。 Tg，用大离子置换小离子，体积差 特点：速度慢，强度相对低；成本低，不变形。 3、低温型离子交换法的工艺 （1）工艺流程： （2）工艺参数： 熔盐材料：KNO3（一般用化学纯）； 辅助填加剂：Al2O3粉、硅酸钾、硅藻土、其他； 盐浴池熔盐温度：410～500℃； 交换时间：根据产品增强需要而定； 设计炉温：低温预热200～300℃；高温预热350～450℃；离子交换炉410～500℃；高温冷却炉 350～450℃；中温冷却炉 200～300℃；低温冷却炉 150～200℃ 3、低温型离子交换法的工艺 （3）容器的选择： 大多数盐可以完全安全地盛在不锈钢或高硅氧类玻璃烧杯内。 含氯离子的熔盐对不锈钢有一定的侵蚀作用，最好盛在高硅氧类玻璃烧杯内。 上述容器必须放在一个更大的、周围围着细砂的容器内（温度波动可以控制在±1℃）。 * 4、影响离子交换的工艺因素 （1）玻璃成分对离子交换的影响 （2）熔盐成分对玻璃强度的影响 （3）处理温度 （4）处理时间 * （1）玻璃成分对离子交换的影响 钠钙硅酸盐玻璃:7000～10000N/cm2，30～40μm，铝硅酸盐玻璃:15000 N/cm2，150μm。 为什么含Al2O3多的铝硅酸盐玻璃比普通钠钙硅酸盐玻璃有较强、较厚的压应力？ 思考题 * 交换速度快、应力松弛小的玻璃组成 （a）S