第十一章热成型精选.ppt

（9）冷成型 用热塑性塑料板材在玻璃态和结晶状态拉伸成型容器类制品，在工业上称冷成型。该办法是借助于金属加工中板材冷冲压法发展起来的新方法，其主要特点是型坯在低于玻璃化温度（非结晶型塑料）或低于熔融温度（结晶型塑料）下成型。型坯在室温下或加热到20~40℃，低于玻璃化温度或熔融温度，将其周边固定在夹紧装置上，用阳模施以成型压力，进行成型。减少或完全取消了型坯的加热工序，也没有冷却阶段。用冷成型法制得的产品厚度精度和壁厚均匀性都优于热成型法。 冷成型与热成型相比，成型温度低，能耗小，工艺过程简单，但成型制品内应力较大 第三节 热成型设备及模具 一、成型机种类及其结构 1、成型机分类概述 大部分热成型作业都要在成型机上进行，成型机的种类很多。目前，全世界有50多个国家的厂商生产各种规格型号的热成型机，通常以夹紧装置的最大尺寸和最大成型深度作为热成型机的主参数。 2、成型机种类及结构 （1）单片供料热成型机 （2）片卷供料热成型机 （3）连接在生产线中的专用热成型机 （1）单片供料热成型机 适于不易成卷的厚片及板材的热成型，特别是大型制件的生产。 1）单工位热成型机 片材进入成型机之后，在同一位置先后进行加热、成型、冷却，取件等操作，所以，所设置的加热装置、模具台、柱塞、冷却装置等，均以片材夹持框为中心。 2) 多工位热成型机 工位热成型机，主要是双工位和三工位，以三工位热成型机为例：第一工位是取件和片材夹持，第二工位加热，第三工位成型，周而复始 单工位热成型机 双工位热成型机 旋转式四工位热成型机 旋转式三工位热成型机 （2）片卷供料热成型机 （3）连接在生产线中的专用热成型机 二、辅助设备 加热设备 夹紧设备 成型动力系统 冷却装置 控制系统 1、加热设备 热塑性塑料片材和薄膜的热成型过程，主要工序之一就是型坯加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，辐射表面的温度传热的热惯性，型坯与加热器间的距离，辐射能吸收系数，加热器表面的特性以及材料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。 2、夹紧设备 塑料型坯成型时，型坯被固定在夹紧装置上。在热成型的通用型和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个热成型机配一套夹紧框架。 对成型滑移性较大的型坯，要求夹紧力能在比较宽的范围内调节，为此，采用两个包胶辊，用弹簧相互压紧，并配有压力调节装置。 3、成型动力系统 热成型动力多采用真空或气压，或者二者同时兼用。真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，气动系统可由成型机自身带有压缩机和储气罐和由车间主管路集中供给。成型机需要压力为0.4～0.5MPa的压缩空气，各种热成型机广泛采用活塞式空气压缩机。 4、冷却装置 为了提高生产效率，热成型制品脱模前常需进行冷却。理想的情况是制件与模具接触的内表面和外表面都冷却，而且最好采用内装冷却盘管的模具。对于非金属模具，如木材、石膏、玻璃纤维增强塑料、环氧树脂等模具，因无法用水冷，可改用风冷，并可另加水雾来冷却热成型制件的外表面。 生产中若采用自然冷却可以获得退火制件，有利于提高制件的耐冲击性。用水冷却虽然生产效率高，但制件内应力较大。 5、控制系统 控制系统一般包括对挤出、热成型、整饰等过程中的各个参数和动作进行控制。控制方式有手动、电气-机械自动控制、电脑控制等。 三、模具 热成型模具是决定热成型制件形状和尺寸的最直接的成型设备。 约有95％的制件热成型需用模具。 按结构特征分，热成型模具有三种基本形式，即阴模、阳模和对模。 在热成型中，模具是影响产品质量、生产效率和成本的关键。 1、设计真空成型模具注意点 (1) 牵伸比应控制在一个极限范围内。 (2) 为避免产生内应力，模具的转角处应有充分的圆弧过渡。其曲率半径不能太小，最小不应小于片材的厚度。 (3) 制件在拔模方向应有一定的斜度，以利于制件脱模，阴模的脱模角可为0.5°～1°，阳模为2°～3° (4) 在制件较薄部位，最好设计加强筋，以增加刚性 (5) 热成型模具上通常都开有气孔作为排出气体的通道。 2、模具基本参数的确定 表11-1 第四节 热成型的工艺控制 一、加热 片材的加热是关系到成型能否顺利进行的关键工序，首先要了解所加热塑料的加热功率密度及其它物理性质。 其次，要选取合适的加热方式。尽量减少片材加热的时间和提高片材加热后温度的均匀性。加热厚片材时，最好采用双面加热、预热或用高频加热 对