压力管道元件制造管理制度之材料管理制度压力管道元件制造管理制度之材料管理制度.doc

压力管道元件制造管理制度之材料管理制度大中小 一、材料管理制度（一）、材料进货规定1、应在本公司的合格供方名单中选取供货单位，选择取得制造许可或相关制造许可证的生产单位。2、材料进公司后，由材料员填写材料验收表(入库单)壹式二份。（二）、管子、板材、棒料及铸(锻)件验收的规定1、管子、板材、棒料及铸(锻)件必须具有制造厂的合格证明书或质量证明书，并有相对应的检验项目，其指标应符合现行国家或行业颁布的技术标准。如有缺项的，应向供方单位交涉；要求其补齐或自行复验。复验由材料责任师提出复验项目，理化责任师负责外协委托工作。2、管子、棒料及板材在入库前抽查不小于20%进货总数的实物进行外观、几何尺寸标志检查，具体要求如下:(1)表面应无裂缝、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，且不存在超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。(2)进行几何尺寸抽查，管子及板材应进行壁厚测定，如有不合格，则加倍抽查，直到100%检查。(3)抽查如下标志:炉批号、规格尺寸、制造标准号。3、铸(锻)件的尺寸抽查、标志检查:(1)抽查不小寺30%进货总数的实物进行几何尺寸检查；阀体铸件应进行壁厚测定(最小壁厚部位)如有不合格，则加倍抽查，直到100%检查，锻件按有关规定需作硬度测定时也应抽查30%，如有不合格同上处理。(2)铸件逐件核对如下标志，钢材牌号、炉批号、商标。(3)锻件逐件核对如下标志，钢材牌号、热处理代号及有否W焊补标记。4、如对上述核对、检查、测试或复核的管子、板材、棒料、铸(锻)件确认为不合格的，按《不合格品管理制度》及时处理。对确认为合格品的，由验收人在合格材料上作好标识号，材料责任师在该表上签字确认。（三）、其他材料的验收规定1、法兰及紧固件等须进行检查，其型式结构及尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不能有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤，凹凸法兰应能自然嵌合，凹凸的高度不能低于凹槽的深度。2、石棉橡胶、耐油橡胶、塑料等非金属片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。3、如对上述材料进行验收(抽查比例不少于10%)，不合格时，加倍抽查，直到100%。确认为不合格的，按《不合格管理制度》及时处理，对确认为合格的，由公司在自行编制的“材料验收表上”按规定程序签字确认。4、焊接材料的包装应完好，无破损、受潮现象；并应具备出厂质量证明书(说明书)或合格标记，且应符合有关标准或供货协议的要求，焊材质保书经材料责任师确认，若不符合应进行复验，复验由材料责任师提出复验项目；理化责任师负责外协委托工作。复验报告书，须经材料责任师确认。（四）、材料入库、领用及退还规定1、材料验收合格后入库，仓库管理员应在“材料入库单”上签字认可后，再将材料入库，并按《仓库管理制度》进行摆放、保管。2、仓库管理员应在材料入库后即填写“材料管理台帐”确认库存量。3、领用材料应填好“领料单”(三联或四联)。凭单领料，仓库管理员发完料后，即在材料管理台帐上登记领用情况，核算库存量。领料人对管子、板材、棒料等进行落料前，需对余料进行标识号移植，对待转入下道工序的短科进行标识；对铸、锻件等要保护好标识号。4、退料时，管理员核实材料品种、规格及数量外，还应核对标识号，且立即登记结算库存量。(五)、材料代用规定如因市场采购或工艺修改等原因引起材料代用时，应由材料部门填写“材料代用单”，材料责任师审核并由工艺、焊接、检验等相关责任师会签，然后由工艺责任师联系原设计人员办理材料代用手续。2、经原设计人员同意批准的代用材料，由工艺责任师编制一式五份“材料代用通知单”，分发材料、焊接、检验和生产制造责任师各一份，留底一份。3、当设计人员在设计图纸中己标明可代用材质的牌号与规格时，可不再办理材料代用手续。4、对于产品加工过程中的材料代用，必须在代用手续审批结束后方可实施，不允许先用后代。5、所有代用手续中的相关文件应存入本公司产品制造质量档案中。(六)、材料标识规定 材料标识可用色标、记号笔、器具隔离或区域隔离等方法。 标识号可采用X—XX—XX，首位表示材料品种，中间二位表示年份，后二位数字表示不同生产厂家、不同牌号、规格、不同炉批号的进货序号。材料品种代号: G—管子，R—板材，B—棒料, Z—铸件、D—锻件，H—焊接材料,? F—法兰，J—紧固件，TL—弹簧。压力管道元件制造管理制度合格供方评审管理制度 合格供方评审管理制度 (一)、为了确保外购件、外协件的质量，对供方的生产能力、技术能力和质量 体系进行评价，从而确定本公司的合格供方，特制定本制度。 (二)、XX部应根据本公司历年来外购、外协件供方的产品质量及服务质量，择优推荐，由有关经办人员填写供方推荐表，由部经理签发