原油储罐机械清洗技术001原油储罐机械清洗技术001.doc

原油储罐机械清洗技术 原油储罐机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统（临时敷设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、清洗油供给油罐及原油回收油罐连接在一起）将被清洗油罐底部具有流动性的原油移送至回收油罐中，然后用供给储罐中的原油经加温、加压后通过用设置在清洗油罐单盘上的清洗机搅拌，喷射清洗热油击碎溶解淤渣，溶解被清洗油罐中的剩余凝固油，经过滤器过滤后移送至回收油罐中，最后再用加温后清水对储罐内各部位进行循环清洗，最终清除罐内所有油污，以达到罐内检修及动火条件。原油储罐机械清洗技术施工作业主要步骤设备安装 ??? 按照临时敷设管道图进行设备及管道的安装，进行系统整体试压操作，达到无泄漏密闭状态，同时安装电气系统，氧气及可燃气体检测系统。 ?油移送 ??? 通过系统的移送模块将被清洗油罐中有流动性的原油移送到回收油罐中，以便进行清洗作业。 油搅拌 ??? 由系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部较难溶解的凝固油进行击碎、溶解，使其具有较好的流动性后。 同种油清洗 ??? 由清洗系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部各部分的凝固油进行溶解，使其分散、具有流动性，再通过移送模块过滤后移送到回收油罐中。 温水清洗 ??? 由系统的清洗模块对预先加入到油水分离槽中的清水进行加温加压后，通过清洗机清洗储罐内部各部位，再利用油水分离槽分离温水清洗循环过程中的油水混合物，分离出来的原油由回收泵送至回收油罐，分离出来的清水继续进行温水清洗循环作业，直至达到清洗标准要求。 ??? 安全措施 在上述施工作业过程中，为防止罐内产生爆炸环境，始终向被清洗油罐内注入惰性气体，并且投用氧气及可燃气体检测仪，以保证可燃气体浓度合格，氧气浓度控制在8VOL%以下的惰性环境。原油储罐机械清洗技术与人工清罐的对比。? 以本次曙光泵站9#罐机械清洗为例机械清罐与人工清罐相比，具有以下显著的优点： ??? 一，机械清罐施工作业期短，具有较高的工作效率，本次机械清洗仅用24天，而通常采用人工清洗相同储油罐，周期至少要1个半月以上。 ??? 二，机械清罐比人工清罐具有更高的安全保障。首先本次机械清罐施工过程中，机械清洗系统配有惰性气体发生器和氧气及可燃气体检测，可随时监测罐内情况，确保罐内氧气浓度始终低于8VOL%；其次由于机械清罐清洗流程无需人员进入罐内作业，整个清洗过程都是在密闭的环境下进行，避免了人员因进入罐内清洗所面临的缺氧、中毒等人身安全危险因素和因人为疏忽，而发生的爆炸和火灾等事故。同时施工人员不接触油气环境，更加符合安全和健康的要求，而采用人工清罐施工人员必须进入罐内进行收油及擦洗等作业，罐内作业环境恶劣，存在中毒、缺氧、爆炸、高空作业等重大安全隐患。 ??? 三，清洗效果好，达到工业安全动火条件。机械清洗后，可使罐内金属表面原油得到彻底清除，动火作业不会有油气挥发，曙光9#罐清洗结束后，经气体取样检测，H2S和可燃气体浓度均为0。而人工清罐清洗后，因焊接等作业加热后，二次挥发出可燃气体，易发生火灾、爆炸等风险。 ?? 四，经济效益显著，机械清罐罐底原油的回收率达到98%以上，而以往人工清同样容积的储罐，大约有150吨罐底油及淤渣进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。 ? 浅谈原油储罐大修项目的HSE管理管道储运分公司潍坊输油处东营站9#、10# 5×104 t原油储罐属浮顶油罐。目前9#、10#油罐浮顶外表面、罐壁板上端内外侧、抗风圈的上下表面等约90%面积发生层状起皮和片状锈蚀现象，其余外防腐层未返锈的漆膜已粉化失效，局部单盘板腐蚀深度接近或超过原板厚度的10％，需要进行大修。而罐区其余储油罐仍处于运行状态，因此施工现场位于一级要害部位。在大修施工当中，我们严格执行HSE安全监督管理程序，不断完善管理内容，逐步形成了一套较为实用的HSE管理方法。 1 制定 HSE管理目标 ??施工现场是安全管理的重点和薄弱环节，因此一定要加强现场管理，制定有效的HSE管理目标。在施工中坚持“以人为本，预防为主”的安全管理理念，制定了“三无”、“四零”目标，即：无环境污染、无职业病伤害、无误工时，死亡事故为零、火灾爆炸事故为零、一般以上事故为零、交通事故为零。 ????2 承包商的审核与施工前的HSE检查 ????2.1 承包商的审核 ????对承包商的审核包括施工资质和安全资质的审核与确认，由承包商提供资质证书、工商行政执照、安全许可证、近3年的检维修安装业绩等资料，由项目管理部门、生产运行部门、安全环保部门共同审核。审核时还要确认承包商施工设备配备及人员配置情况，特种作业人员培训及取证、持证情况，劳动保护及安全技术措施，HSE管理组织机构及制度建立情况。合格后，签订施工合同。