反应系统操作法反应系统操作法.doc

3.3 反应系统操作法 3.3.1 反应系统正常操作 反应操作要点 反应进料量（空速）由调节阀FIC101控制。 前反应器入口温度（炉101出口温度）由调节阀FIC105来控制。 后反应器入口温度（炉102出口温度）由调节阀FIC106来控制。 反应压力在进油后、气压机未启之前由气压机入口放火炬调节阀PRCA301B控制，气压机补反应系统压力，由调节阀PRCA301A控制。 反应操作基本原则 无泄漏、着火、爆炸等安全事故。 不超温、不超压、不发生油气互窜。 正常操作状态下应保持进料量稳定。 正常操作：前反应器入口温度升温范围为325-460℃， 后反应器入口温度升温范围为325-460℃。 反应器入口温度波动范围≯2℃。 反应器入口温度每次提高2-3℃为宜。 当前后反应器入口温度达到460℃,若粗汽油芳烃含量不合格，则一个操作周期结束。 控制V101液位和气压机入口压力，保证气压机和吸收稳定正常操作。 再生操作要点 再生温度（炉103出口温度）由调节阀FIC203控制。 再生烟气氧含量由N2补入量和净化风补入量共同调节。 再生压力由调节阀PIC201控制。 再生操作基本原则 不超温、不超压、氧含量不超标、不发生油气互窜。 再生起始温度为400℃，起始氧含量为0.5%。 每次提温以10℃/h为宜。 氧含量每次提高0.5个百分点。 严禁反应器床温超过500℃。 当反应器床温温度达到500℃，且反应器入口、出口烟气氧含量一致且保持不变时，催化剂再生结束。 催化剂再生结束后，再生系统必须用N2置换，确保反应器内气体氧含量＜ 再生时加强V102、V103及时脱水。 干燥剂再生时，管线及设备放空处注意切水，严禁把液态水带入氮气压缩机气缸。 如果脱硫剂再生，严禁酸性物质进入后路管线及设备。 反应器再生切换操作注意问题 在反应过程中，随着催化剂在线操作规程时间的延长，床层催化剂结焦量增加至使活性下降造成产品质量下降，应停工进行催化剂再生，催化剂再生以恢复正常生产。这样存在着反应—再生间的切换操作，为达到安全操作的目的，在进行再生过程中应注意以下问题： 需再生时，反应器跨线，切除需再生反应器R101B、D 用N2气置换反应器中油气，，改再生流程继续置换再生系统，直至系统油气含量0.2% 在前、后反应器产物线阀间加盲板，与反应系统的管线及设备隔开，方可补净化风进行催化剂再生。 催化剂再生，加热炉出口520℃各点无温升，反应器出入口烟气中氧含量一致时，认为再生完成停补净化风，再生气继续循环，对床层降温，不断补入N2，当反应器床温降至初始反应温度要求且循环器中含氧量0.5%时，方可进油进行开工。 催化剂再生操作 反应器内的催化剂经过一段时期的反应，表面及内孔生焦积炭而失活 ，需要通过烧焦再生以恢复其活性。催化剂再生是在高温下一定氧含量的N2闭路循环来完成的。再生温度由再生加热炉控制。 再生过程是在再生起始氧含量为0.5%，升温至400℃后，随着再生时间的增长，若催化剂床层无热点出现，将氧含量提高0.5个百分点。当再生床层温度升至500℃且各点温度经一段时间后不变时；反应器入口和出口气体氧含量相同且保持不变时，催化剂再生结束。 催化剂再生过程中，要密切监控反应器入口温度和催化剂床层温度，严禁此温度超过500，若发生床层超温应迅速停止补入空气，严重时降低再生加热炉温度或迅速补入N2。 催化剂再生结束后，停再生加热炉、氮压机，用N2将再生系统进行置换，且系统中氧含量在0.5%以下，然后将再生反应器切出再生系统备用。 干燥剂再生操作 再生气干燥器（D102）内装分子筛干燥剂，当取样分析干燥剂失活后，需要对其进行再生以恢复其性能，再生气体为N2，再生温度为200℃。再生流程为： N2→V102→C102→V103→E104→F103→D101→D102→E104→E105→V102 N2循环使用，加强V102、V103及时脱水。 前反应器芳烃含量降低 影响因素： 前反应器入口温度降低。 催化剂活性下降。 进料量增加。 前反应器催化剂床层轴向温降过大。 原料带水。 偏流或边壁效应严重。 催化剂被污染。 处理方法： 提高反应温度。 适当降低进料量。 加强保温。 加强原料脱水。 偏流或边壁效应严重时，等检修时检查分布器或重装催化剂。