土石方机械安全技术操作规程土石方机械安全技术操作规程.doc

土石方机械安全技术操作规程 1. 基本要求 第一条：机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞是上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。 第二条：机械通过桥梁时，应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。 第三条：作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。 第四条：机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。 第五条：机械不得靠近架空输电线路作业，并应按照本规程的规定留出安全距离。 第六条：作业前，应根据建设方提供的资料，实地踏勘施工场地明设或暗设的电线、地下电缆、管道、坑道等设置物的位置及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆沟槽1m距离以内作业。 第七条：在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待采取措施并符合作业安全条件时，方可继续施工： （1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时； （2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时； （3）在爆破警戒区内发出爆破信号时； （4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨天发生坡道打滑时； （5）工作面净空不足以保证安全作业时； （6）施工标志、防护设施损毁失效时。 第八条：配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。 第九条：雨期施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。 第十条：当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。 第十一条：当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撒至安全地带或采取安全保护措施。 2. 单斗挖掘机 第一条：单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫好枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。 第二条：轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。 第三条：平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或铲斗对地面进行夯实。 第四条：挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。 第五条：挖掘机正铲作业时，除松散土外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。 第六条：作业前重点检查项目应符合下列要求： （1）照明、信号及报警装置等齐全有效； （2）燃油、润滑油、液压油符合规定。 （3）各铰接部分连接可靠； （4）液压系统无泄露现象； （5）轮胎气压符合规定。 第七条：启动内燃机应遵守以下规定： （1）启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，有减压装置的柴油机，应先打开减压阀。 （2）用摇柄启动汽油机时，由下向上提动，严禁向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时，不得将绳的一端缠在手上。 （3）用小发动机启动柴油机时，每次启动时间不得超过5min。 第八条：启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10~20min，无吸空等不正常噪声，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。 第九条：作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。 第十条：遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。 第十一条：挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。 第十二条：作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。 第十三条：作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。 第十四条：斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。 第十五条：向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。运土汽车未停稳或司机未离开驾驶室前，铲斗不得越过驾驶室装车。 第十六条：作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。 第十七条：作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。 第十八条：作业中，当发现挖掘机突然变化，应停机检查，未查明原因前严禁擅自调整分配阀压力。 第十九条：作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速挡位置。 第二十条：反铲作业时，斗臂应停稳后再