串激电机设计..docVIP

第一章 概述 1-1单相串激电机设计进展 单相串激电机的设计研究概述：为适应电动工具以及小型家用电器之应用需要，串激电机设计得到了长足进步。 电磁设计上的进展：据估计每隔十年，单位重量出力提高20%~30%，可归纳如下： 提高电机转速; 增大转子直径，提高定子/转子外径比。由0.52~0.56提高到0.54~0.59，使定转子温升趋于平衡； 采用深槽定子，得益于采用了自动绕线机，可以采用较大的转子外经并缩短定子匝长。可提高电机效率10%~20%； 提高电磁密度，适当提高激磁安匝。可以缩小结构尺寸，有利换向，提高电机硬度； 减少冲片规格，提高通用性。降低成本，适应自动化批量生产； 1-2单向串激电机的设计要求 电机设计的基本要求 功率要求，适当选取功率，综合平衡效率、温升、及体积之要求； 效率和攻率因数的要求； 其它额定指标，包括启动转矩，最小转矩，最大转矩等； 单相串激电机的设计特点及要求 额定工作点，额定输出转矩时电机应不低于额定转速； 控制换向火花，因换向无法计算，故要求严格控制火花相关的各设计参数； 其它设计要求； 第二章 主要尺寸及电磁参数选取 2-1 主要要尺寸及电磁负荷 1．主要尺寸D1,D2及L 确定电机主要尺寸，一般从计算入手： （cm3） ——电磁内功率（即通常所说的电磁功率），可有后式估算 ——极弧系数，取0.6~0.7 ———气隙磁密（T），可按（图1—2）选取 ——线负荷（A/cm），可按（图1—2）选取 ——转速(r/min) 从上式看出， 取值越大，电机尺寸越小，但取值受其他因素制约，详见后述。转速越大，电机尺寸也越小，电机转速同样受到机械，换向等因素的制约。在此处，可用额定转速代入式中作计算。电磁功率为通过气隙磁场，从定子侧传递到转子的功率可用下面经验公式计算： 当η≤0.5 当η＞0.5 上式中为输出功率，可按额定输出功率带入计算。为电机效率，可按额定效率代入计算，当需要计算者确定时，可按（图1—1）选取，此为当前生产连续定额E,B级绝缘的平均效率曲线。 对于短时运行定额的电机或采用耐热等级更高绝缘的电机，效率值应下降。 确定后，接着可确定电枢冲片的值，应综合考虑电机使用条件，通用性及派生的要求，同时考虑合适的长径比，通常为0.5~1.5之间。较大的值使电机细长，铜利用率较高，但是制造工艺性较差，绕组挠度大，冷却差，漏抗大换向不利。确定后可以方便的确定铁心叠长。 的比值可在0.54~0.59之间选取，较大值适合于深槽转子，从而确定定子外径。 2．线负荷及气隙磁密 电枢线负荷表示电枢外径圆周单位长度上的安匝，越大则尺寸越小，铜耗增大，线匝增多而导致换向恶化。因此增大是有限制的。 从8-1式来看, 一定时，也是定值，取得大则可取小，反之亦然。但二者取值都是受其他因素制约的，初步设计时可参照（图1—2）选取，该曲线是用于连续负载E,B级绝缘单相串激电机，对于短时定额可适当提高 (A/cm) (T) 2-2磁路参数选取 1.定转子安匝比和铁心各部分磁密 定转子匝比是一个重要的磁路控制参数，为一个极的定子线圈匝数，为电枢总导体数，匝比大小表示定、转子磁场的相对强弱情况，其值对电机性能、换向情况、机械特性硬度以及损耗效率都有影响，简单分析如下： 匝比大，定子主磁场强，电枢相对弱，则磁场畸变小，有利换向。 匝比大，定子主磁场强，磁路饱和度高，利于稳定转速，提高机械硬度。 匝比大，铜耗增大，温升增高，效率下降，定子电抗增大而功率因数降低。 实际上，匝比应维持合理范围，过大没有意义。当磁场足够饱和时，在增加定子激磁安匝，定子磁场不会明显增强，因而失去了积极方面的意义，反倒使铜耗增加了。定转子安匝比推荐范围为0.85~1.3。功率小取大值，功率大（400W以上）取较小的值。 磁路的饱和程度是由铁心各部分磁密大小来决定的，由于结构的需要，各部分磁密不同。正常设计的电机，各部分磁密范围一般如下： 定子极身磁密 0.6~0.9（T） 1.0~1.4（T）深槽定子 定子轭部磁密 1.6~1.75（T） 电枢齿部磁密 1.65~1.8（T） 电枢轭部磁密 1.35~1.65（T） 2.极弧系数和气隙长度 极弧系数是极弧长度和极距的比值。极弧系数越大，电机尺寸越小。但极弧系数过大则影响到换向区域，对火花不利。 当定子磁势为矩形波时，从傅丽叶级数分析，可看出各分量谐波随值的变化情况（图1-3）。从图可见，当为0.667时，3次分量为0(见图1-3