丰田6S管理手册..docVIP

目 录 第一章 6S管理活动的内容 3 1S 整理： 3 2S 整顿： 3 3S 清扫： 3 4S 清洁： 3 5S 安全： 3 6S 素养： 3 第二章 6S管理的目的 4 1、改善和提高企业形象 4 2、促成效率的提高 4 3、改善零件及物料在库周转率 4 4、减少甚至消除故障，保障品质 4 5、保障企业安全生产 4 6、降低生产成本 5 7、改善员工精神面貌，使组织活力化 5 8、缩短作业周期，确保交货期 5 第三章 6S管理的作用 5 一 亏损为零——是最佳的推销员 5 二 浪费为零——是节约专家 5 三 不良为零—— 是品质零缺陷的护航者 6 四 投诉为零——标准化的推动者 6 五 缺勤率为零——可形成愉快的工作现场 6 六 故障为零——是交货期的保证 6 七 切换产品时间为零——高效率的前提 7 八 事故为零——是安全的软设备 7 第四章 6S管理对干部的责任 7 第五章 6S管理对员工的要求 8 一 整理 8 二 整顿 8 三 清扫 8 四 清洁 8 五 素养 9 六 安全 9 第六章 6S管理要领 9 一 整理 9 二 整顿 10 三 清扫 11 四 清洁 12 五 安全 12 六 素养 12 第七章 6S要求参照标准 13 第一节 生产现场标准 13 一 划区 13 二 标识（另外设计） 13 三 通道 13 四 地面 14 五 设备 14 六 物料放置 14 七 记录桌，椅，工柜 14 八 防护用品 15 九 卫生工具 15 十 墙壁，天花板，门窗 15 十一 配线、配管 15 十二 危险物品 15 十三 工艺，质量记录 15 十四 制度执行 16 十五 工作素养 16 第二节 办公室标准 16 一、文件夹 16 二、资料柜、文件柜 16 三、办公桌 17 四、电脑管理 17 五、电话管理 17 第三节 员工礼仪标准 17 一、生活礼仪 17 二、日常工作礼仪 18 三、会客礼仪 19 四、电话接听礼仪 20 附则： 22 6S管理流程 22 第一章 6S管理活动的内容 1955年，日本企业针对地、物、提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的4个S。从而形成了广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。 6S活动的内容：包括对现场的整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养。由于他们日文罗马拼音的字头均为S，故称6S。 1S 整理： 把工作场地内边边角角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存放，把经常用的东西放在作用区内。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S 整顿： 即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫设备和作业场地。 目的：排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。 3S 清扫： 彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。 目的：使不足，缺点显现出来。 4S 清洁： 任何时候都要维持高水准的工厂整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持，清洁就是美观，让人舒服。 目的：防止产品的污染和浪费，能留住优秀的员工。 5S 安全： 即遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。 目的：稳定产品品质，提高生产量，排出各种危险事故，降低公司的风险。 6S 素养： 训练员工追求良好的工厂整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作习惯，职工自觉动手，创造一个整齐，清洁，方便的工作现场。 目的：遵章守纪，严格要求自己，加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。 开始6S活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境，是工作环境人性化，工厂合理化，实现安全生产，高生产率和零浪费。 第二章 6S管理的目的 实施6S活动可以改善产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括来讲，推行6S最终要达到的目的有八点： 1、改善和提高企业形象： 整齐，清洁的工作环境，创造良好的物流工作现场，提高现场的工作效率和质量，提升员工的工作热情，塑造良好的企业形象cm，次通道线宽5—7cm； 通道宽度（参考）： a 单车道：车宽+50cm； b 双车道：车宽*2+90cm； c 人行道100cm。 物料、设备： 物料区域：原材料区，半成品区，成品区，合格品区，不良品区，废料（物）回收区，工具存放区等； 设备区域 a.可移动的设备需划线定位； b.不可移动的设备可以不划线定位； c.配电柜（箱）、酸、碱、气瓶、然油等危险物必须划线定位。 二、标识：（另外设计） 三、通道： 通道应当有明显的标识； 通道