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数控技术专业建设四川工程职业技术学院机电工程系 武友德教授 一、我院数控技术专业建设背景 我院地处中国重大技术装备制造业基地—四川省德阳市，这里拥有以中国二重、东方电气等国家大型企业为龙头，1000余家配套企业组成的装备制造业产业集群。50年来，学院与企业唇齿相依。为紧跟区域经济的建设发展，我院于1994年开始开设数控技术专业，是全国最早举办该专业的院校之一。经过十几年的建设和发展，使该专业先后成为国家教改试点专业、国家级精品专业、中央财政重点支持的国家示范性建设专业。 一、我院数控技术专业建设背景 随着制造业的迅猛发展、数控技术的广泛应用、产业的换代升级对数控高技能人才提出了更高、更紧迫的需求，专业建设必须尽快适应这种要求。 学院总结长期的办学经验，经过大量的市场调研，总结分析当前高职机械类专业面临的主要突出问题，从根本上寻找专业建设的突破口。 一、我院数控技术专业建设背景 高职数控技术专业办学面临的主要问题 ■该专业办学投入难度大，适应新型工业化要求的先进教学设备不足、教师的工程实践能力较差，仅靠政府或学院投入难以解决，单靠企业直接出人、出钱、出设备也存在着体制障碍。 ■学生基础知识不够系统、实践技能训练不够过硬，职业素质亟待提高。 ■学生再学习能力不强，持续发展能力不足，延伸培训机制不完善。 一、我院数控技术专业建设背景 高职数控技术专业培养目标 ■使毕业生系统掌握基础知识、再学习能力强；具备过硬的实践技能、持续发展能力足、职业素质高。 ■毕业生主要从事数控机床操作、编程、工艺实施及管理人员岗位。 二、创新数控技术专业人才培养模式 针对所面临的突出问题和培养目标，总结长期的办学经验，与企业和高等职业教育专家一道研讨高职教育，并在此基础上，借鉴和消化发达国家的职业教育经验，创新的形成了符合中国特色的高职人才培养模式， 即“1221”人才模式。 三、 数控技术专业 “1221”人才培养模式 数控技术专业 “1221”人才培养模式 引进企业建立“校中厂”数控生产性实训基地、校企合作建立“厂中校”校外实训基地、构建基于网络的交互式“三自主”学习平台等资源共享平台； 实施基础理论知识和实践技能“两条主线”系统培养； 全面推行“双证制” ; 建立一个数控专业毕业生延伸培训机制。 1. 建成“校中厂”、“厂中校”等资源共享平台 寻求校企合作双赢的利益共同点，按照不求所有，但求所用的思路，与行业、企业和地方，共建技术创新中心、 “校中厂”、 “厂中校”实训基地，引进设备5500万元，引进企业兼职教师56人。建立共建共享的管理机制，用开放和创新来破解高职数控专业的办学难题。 建“校中厂” 与东汽等共建校内数控实训基地，建筑面积8000平方米，拥有五轴加工中心等价值7000万元的生产设备。 东汽“工模具研究所”和工具分厂一个车间，3500万元的数控设备、42名技术人员和一批科研项目进入该基地。 该基地承担了从简单轴、套到复杂叶片等20余种零件的生产，数控等6个专业的实训，每周4个班的实训教学。仅2008年，加工产值达4120万元。从而形成了“校中厂”模式。 建“厂中校” 德阳重装企业拥有大批高精尖数控设备，这些设备的操作人员短缺成为了制约企业发展的瓶颈。 而这些人才必须在重装这个环境下才能培养。 为此，利用企业大型先进设备和工程技术人员，在生产现场进行主要实践技能课程的教学，实施“与生产现场零距离”的人才培养，形成了“厂中校”模式。 “校中厂”、“厂中校”既是实践教学基地又是生产车间，实现了校企真正的双赢。 建立评价与调控机制 为了不断提高人才培养质量，我们建立了评价与调控机制。通过数控专业学习平台，学生自我学习、自我检查和评价，了解自己的不足，专业教研室在学生毕业前，及时补充相关教学内容,实现质量监控的“小循环”。 建立评价与调控机制 为了不断提高人才培养质量，我们建立了评价与调控机制。通过定期的毕业生跟踪调查和质量分析，持续优化人才培养方案。 3.全面推行“双证制” 加强学生的技能培养，用社会的标准来考核学生，增强毕业生的岗位适应能力，将企业岗位技能的要求贯穿到实践教学中。 将劳动部门的考工定级与实习考核相结合，全面推行了“双证制”。学生取得学历证书的同时，取得技能等级证书。 4.建立毕业生延伸培训机制 随着行业企业技术进步，高职毕业生理论知识和实践能力还需进一步提高，企业员工也有技能提升的需要。 为弥补企业内部培训的不足，学院与企业一起制定高技能人才延伸培训规划。 通过自主学习平台、“回炉” 培训、远程学习指导等方式，实施毕业生和企业员工的延伸培训。 延伸培训 针对核电、风电等产业发展需要，学院与二重、东电、东汽