毛细管网辐射空调(现场连接式)安装施工工法要素.doc

毛细管网辐射空调(现场连接式)安装施工工法 1前 言 毛细管网辐射空调是一种以温度不低于设计环境露点温度（一般为一般为18～21℃）的冷水为冷媒，或以高于环境设计温度（一般28～32℃）的热水为热媒，在毛细管网栅内循环流动，通过与毛细管网栅结合的辐射面以辐射和对流的传热方式向室内制冷或供热的空调方式，是相对传统风机盘管空调末端形式而言，舒适度更高，运行更节能的一种新型空调末端形式。具有极高的舒适度，高效的节能效果，节约空间、安装方便，环保无污染等优点。 我公司在对外经贸大学科研楼等项目，采用毛细管网辐射空调末端现场连接式安装施工工艺，即将毛细管网栅铺设在吊顶石膏板上，用喷浆设备一次喷涂10～15mm厚粉刷石膏，进行饰面处理，形成毛细管网辐射空调的冷热辐射面，效果较好。在此施工经验基础上，总结完成了“毛细管网辐射空调(现场连接式)安装施工工法”。 2 特点 2.0.1毛细管网辐射空调末端系统集空调功能与装饰效果为一体，空调舒适度高，占用室内空间少，系统运行静音、节能。 2.0.2毛细管重量比较轻，布置比较灵活，安装方式便捷，工效高，质量好，工期短。 2.0.3毛细管抹灰辐射采用机械喷浆工艺，与手工抹灰相比，加快了施工进度，降低了施工成本。装饰效果美观。 3 适用范围 本工法适用于新建、改建和扩建的工业与民用建筑中毛细管网辐射空调(现场连接式)安装施工。 4 工艺原理 毛细管网辐射空调(现场连接式)安装施工工法，是指按照设计要求的铺设面，将毛细管网栅集合干管现场热熔连接，并与空调系统干管连接，试压合格后，将空调毛细管网栅铺设于吊顶石膏板上，采用机械喷涂抹灰的方式进行饰面层施工，形成毛细管网辐射空调的冷热辐射面，以辐射和对流的传热方式向室内制冷或供热。 5.工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 图示5.1-1施工工艺流程图 5.2操作要点 5.2.1深化设计及施工准备 1按照设计要求，对吊顶内的各专业末端设备（如灯具、喷头、烟感、火灾报警等）进行综合布置，完成毛细管网栅安装施工图深化设计。 2操作人员、主要材料及设备机具已经到位。 5.2.2毛细管网集合干管连接 1 按照设计要求，配置相应规格的毛细管网栅，在清洁的场地上将各片毛细管网栅展开检查，毛细管网栅集合管内不得有灰土、异物，管口齐整；毛细管网栅支管不得有拉伤、划伤、折痕、断裂。如图5.2.2-1所示； 图5.2.2-1：毛细管网栅集合管 2 调整毛细管网栅支管定位管卡，管卡间距沿网栅支管方向每300～500mm一道，保证每根支管在管卡中均匀入位。 3 将相邻毛细管网栅集合管热熔连接，逐点检查热熔焊接质量，不得有明显缩口、虚焊现象。如图5.2.2-2所示； 图5.2.2-2 ： 毛细管网栅集合管连接 4采用吊杆及管卡将连接好的毛细管网栅吊挂于天棚内，固定吊点间距不大于600mm，管道吊挂必须与吊顶吊挂系统分隔，不得相互借用。 5.2.3毛细管网栅集合干管与系统管道连接 1 调整毛细管网栅集合管及系统连接管道的标高和坡度，确保满足设计及规范要求，毛细管网栅集合干管与系统管道热熔连接。 2 管道热熔连接 1)下料：根据施工大样图用专用剪管刀切断管子，切面（断面）应平齐且垂直于管子轴线； 2)清洁：用脱毛的纯木浆卫生纸擦拭焊头及将要焊接的管子和管件的加热面，使其表面清洁； 3)标记：用尺子在管子的熔合面对应管径的插入深度标记（注：不得用油笔）； 4)热熔：将清洁过的管材和管件同时插入加热器的焊头上，不要旋转，也不能太快拔出。依照表一及表二的加热时间为准；加热后将管材和管件同时匀速从加热器上取出，不可过快或旋转，要上下轻微晃动。 5)对接：管材和管件从加热器上取下后，应在5秒钟之内完成对接，沿其同轴线承插在一起，不要移动和转动。 6)冷却：保持时间过后，将管子放下，并至少冷却一定时间后才可以进行后续焊接工作。 7)外观检查：熔完后做外观检查，看熔瘤是否均匀，否则不合格。也要看管内，不得有熔物 形成的缩径。PPR热熔连接技术指数见表5.2.3。 表5.2.3 PPR热熔连接技术指数 管道外径 （mm） 熔接深度 （mm） 加热时间 （秒） 插接时间 （秒） 冷却时间 （分） 20 14 5 4 2 25 15 7 4 2 32 16.5 8 6 4 3管道用L型或角钢支架牢固固定于顶板上，管道与支架间要加橡塑套以防止产生冷桥及结露；固定主管的支架刷防锈漆两遍。 4毛细管网栅挂接连管完成后，应将毛细管网栅顺序卷起，做好防护，临时吊挂于吊顶龙骨下方，如图图5.2.3-2所示。 图5.2.3-2：连接完成毛细管网栅 5.2.4毛细管网栅及连管水压试验 1本区域毛细管