氮氢压缩机安装方案要素.doc

1 编制说明 1.1 为了指导山东海化股份有限公司2.4万吨/年三聚氰胺二期合成氨技改工程氮氢压缩工段压缩机组安装施工，保证施工质量及施工安全，提高施工效率，编制本方案。 1.2 本方案包括压缩机本体、附属设备及附属管道安装，但未包含附属管道的压力试验和机器的试运转。附属管道的压力试验和机器的试运转将分别另行编制方案执行。 1.3 编制依据 1.3.1“机械设备安装工程施工及验收通用规范”（GB50231—98） 1.3.2“压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范”（GB50275—98） 1.3.3“化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)”（HGJ204—83） 1.3.4“高压化工设备施工及验收规范”（HGJ208—83） 1.3.5“中低压化工设备施工及验收规范”（HGJ209—83） 1.3.6“工业金属管道工程施工及验收规范”（GB50235—97） 1.3.7“现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”（GB50236—98） 1.3.8“氮氢压缩工段设计文件”(山东省化工规划设计院编) 1.3.9“压缩机技术文件”(上海压缩机有限公司编) 2 工程概况 2.1 工艺流程 脱硫来的半水煤气经压缩机一、二级压缩后去变换工段将半水煤气中的CO变换成CO2，得到变换气(CO2、N2、H2)；变换气回来经第三级压缩后去脱碳工段，脱去CO2得到脱碳气；脱碳气回来经第四、五级压缩后去精炼，除去杂质得到精炼气(N2、H2)；精炼气回来经第六级压缩后送去合成工段。 为减小气流脉动，压缩机各级进出口都设计了缓冲器(一级进口除外)；为降低压缩功耗，设计了循环冷却水对级间气体、气缸、填料函进行冷却；为了压缩机的安全运行，各级压缩气体冷却后都进行了气液分离，并设计了安全放空；为了调节压缩机的排气量及级间压力，设计了一回一、二回一、三回一、排放回一及五回四；因六级缸是单作用缸而使用了平衡管。 2.2 压缩机技术参数(见下表) 压缩机型号 S6M25Ⅲ—180/314 排气量 m3/min 180 进气压力（绝压） MPa 0.124 进气温度 ℃ 35 输气压力（绝压） MPa 31.5 活塞行程 mm 360 电机转速 r/min 333 活塞平均速度 m/s 4.0 气缸直径 mm Ⅰ级 φ1100 Ⅱ级 φ670 Ⅲ级 φ500 Ⅳ级 φ290 Ⅴ级 φ180 Ⅵ级 φ150 轴功率 KW 3100 主电机型号 TK3100—18/2600 电机功率 KW 3100 2.3 主要实物工作量(见下表) 工作内容 工程量 备 注 压缩机 1台 总重量:107t 附属设备 19台 最重4.9t/台 附属管道 约1500m 碳素钢，其中高压管道:170m 2.4工程特点 2.4.1 工期紧，整个压缩工段安装工期只有六十天时间（包括系统吹扫、试压）。 2.4.2 此次压缩机安装属于二期工程，在原有厂房内进行，需将厂房北墙窗户拆除以利机身，电级及其它部件进入厂房内4.5m平台上。 2.4.3 施工难度大。由于厂房内的起重机能力只有5t，压缩机机身(16610kg)、电机(29000kg)及一级缸(5813kg)就位不能按常规使用厂房内起重机吊装，就位及一级缸与中体组对难度大。 2.4.4安装质量要求高。压缩机本体是大型精密转动设备，安装精度要求高；附属管道因介质易燃易爆、布置密集及且多与压缩机本体相连而要求高焊接、安装质量。 3 施工部署 3.1 施工目标 质量目标：优良 进度目标：压缩机本体四月一日前达到空负荷试运转条件，附属管道三月三十一日前全部安装完，并经试压合格。 安全目标：施工过程中不发生人身及设备财产安全事故。 3.2 施工程序(见“附一”) 3.3 施工规划 3.3.1 施工计划 一、进度计划表(见“附二”)