2011-11-02_成型不良讲义.pptVIP

注塑成型 不良 及 对策 成型 不良的种类 成型不良的种类 1) 外观 : 外形不良 未成型, Mold flash(Burr), Sink mark, Flow mark, Silver streak, Cloudy Surface, Weldline, Bubble, Black streak/Brown Striation, Crazing/Crack, Jetting, Warpage ? 2) 尺寸(形狀) 组立时 发生 问题(长度, 角度, 弯曲度 等) 3) 强度(物性) : 碳化, Weldline, 品质不良重要因子 注塑时 环 后腿 螺旋杆回转时 环 前进 模具 树脂 干燥剂 成型机 Hopper Screw/Barrel Heater 逆流防止环 润滑油 液压马达 冷却管/制冷剂 成型条件 环境 成型 不良的原因 成型不良的原因 : 材料? 模具? 成型机 依顺序解决问题 1) 材料(树脂) Lot的散布 : 原材料生产 业体生产工程中发生 Lot 必要的管理, lot别Sample 检查必要 干燥 : Hopper Dryer 内干燥时间重要 水分率 重要. 随着 温度/湿度 条件变更 成型 不良 原因 2) 成型 制品设计 : 防止不良的设计需要 模具设计 Gate , Cavity , Gas Vant , 冷却系统 , Parting Line 精密部品 ? Cavity数会变小. 3) 成型机(成型条件) 压力 , 速度 , 温度(模具温度, 材料的温度, 冷却温度) 如果压力变小的话 速度会出现异常. 要考虑成型条件的中心值 ?? ?? ??? Core? Cavity? ?? 制品设计的 不恰当 厚度的不均匀 T字形制品的厚的部分 未完全成型并收缩. Core Down Core向一侧偏移时制品的厚度不一样. 使用长的core时guide(Tape Block)放置在Core和Cavity. 制品设计的不适当 测定时和使用时的温度差 尺寸测定时经过24小时或48小时后，在常温测定或在使用时的温度测定的时、会产生温度差和热膨胀. 结晶树脂(POM, PP 等)随着模具温度(或者 Annealing)变化结晶度不一。 如果模具温度上升结晶度会增大收缩量变大. Annealing : 为了稳定高温使用制品尺寸的稳定性通过加热减小残留应力. Short Shot(未成型) 成型条件的不適正 : 注塑压力的不足, 树脂的流动性不足 对策 提高注塑压力 , 提高模具温度 , 提高材料温度 提高注塑速度 GAS Vent Gate Balance 变更为流动性较好的树脂 Mold Flash(Burr) 现象 在模具的 Parting line上 形成 Insert core的 clearance(缝隙) 等 生成. Ejector pin的缝隙等形成. Slide core和 对面 生成. 成型不良中 占最多. Sink(Shrink) Mark 成型条件 提高注塑压力(保持压). 压力保持时间延长. 降低树脂温度. 降低模具温度. 适当的Cushion量(10mm 程度) : 太多了会发生不良， 但是太少了也会发生 Flow Mark 现象 熔融的树脂通过模具表面的Skin层(???)时产生(gate产生的比较多) 制品的末端部经常发生 Weldline 现象 与金属焊接时残留结合痕迹相同. 想要了解Weldline的位置 首先要从Short shot开始. 如果产生Weldline时 伸拉强度, 冲击强度会比正常部位 下降1/2～1/5程度左右. Weldline 注塑压缩成型 Cavity 内 住宿后 压缩成型. 退火 Weldline上 用Halogen Lamp加热 去除weldline后 冷却. Bubble 种类及原因 1 bubble : 表面固化后由最厚的部分收缩形成真空(Void) 分散的 bubble : 水分或 gas 产生的气泡(bubble) ?(warpage) 现象 不均匀的收缩或者内部发生应力时 卷曲的现象. 形成原因 不均匀的厚度 : 厚的部分收缩较大, 薄的部分收缩少. 模具.冷却的不均匀 : 模具温度高的部分有较大的收缩. * *