2014年三季度度隔膜生产部质量浅析.docVIP

2014年第三季度生产部质量分析报告 生产情况： 产量： 项目名称 单位 2014第三季度 2013第三季度 2014第二季度 同比 环比 增量 增幅 增量 增幅 流延工序 吨 347.81 139.24 277.18 208.57 149.79% 70.63 25.48% 复合工序 吨 337.89 142.18 268.84 195.71 137.65% 69.05 25.68% 拉伸工序 吨 264.16 125.40 217.90 138.76 110.65% 46.26 21.23% 分层工序 吨 190.86 81.89 161.94 108.97 133.07% 28.92 17.86% 分切工序 吨 120.50 41.66 111.27 78.84 189.25% 9.23 8.30% 平米 8,747,043.34 3,141,485.62 8,358,801.88 5,605,557.72 178.44% 388241.46 4.64% 2、工序合格品率： 项目名称 2013年三季度合格品率 2014三季度年合格品率 2014年二季度合格品率 同比 环比 增量 增幅 增量 增幅 流延工序 77.53% 80.22% 83.43% 2.69% 3.22% -3.21% -3.85% 复合工序 98.51% 98.63% 98.53% 0.12% 0.12% 0.10% 0.10% 拉伸工序 85.57% 78.82% 83.44% -6.75% -8.09% -4.62% -5.54% 分层工序 73.03% 71.53% 71.14% -1.50% -2.11% 0.39% 0.55% 分切工序 65.05% 68.17% 71.70% 3.12% 4.35% -3.53% -4.92% 合格品率 24.63% 27.47% 31.69% 2.84% 8.96% -4.22% -13.32% 3、产量A级品率： 产品名称 2013年三季度 A级品率 2014年三季度 A级品率 2014年二季度 A级品率 同比 环比 增量 增幅 增量 增幅 A级品 75.11% 98.52% 92.03% 23.41% 25.44% 6.49% 7.05% 生产分析： 产量方面2014年第三季度分切产量达到874万平米，同比增幅178.44%，环比增幅4.64%，较同期相比，生产任务充足，各工序设备运转良好，设备、人员配备充足，员工操作技能提高，生产工艺的稳定，都是产量提高的主要原因，同时通过QC小组对影响产品质量，造成产品缺陷的原因的分析与解决也是产量提高的直接原因。 2、合格率 流延工序： 流延工序14年三季度产品合格率为80.22%，同比增幅3.22%，环比增幅-3.85%，流延合格率同比提高的主要原因为： 断边次数 实际断边时间 每次断边时间 2014年二季度 93 2593 27.88 2014年三季度 40 1052 26.30 由上表可以看出，现阶段流延断边次数大幅度降低，虽然断边次数有所降低但是在断边恢复正常时间上还有待提高，制定了以下方案降低断边恢复时间： 提高班组人员对异常情况的处理速度，现个别班组在断边后其他生产线上的操作人员不能及时到现场处理断膜，生产部对此情况进行规定整治。 加强生产线的预见性处理，操作人员发现边部有挂料现象时，及时将挂料清理，避免断膜。 加强班组人员处理异常情况时的人员分工，各人员配合工作处理异常情况。 环比有所下降的主要原因为：流延三线2014年三季度基本满负荷开车，流延三线模头宽，由于复合机设备限制，生产膜卷为1.1m宽度的，造成流延三线合格品收率降低，影响流延工序总体合格品收率。为降低流延三线切边过多造成的收率下降，现生产部严格控制流延边部厚度，通过控制，现流延三线每班造粒重量由原来的220公斤降低到现在的180公斤。 复合工序： 复合工序合格率波动不大，因为工序原因造成复合工序对于产品质量监控方面造成困难，根据拉伸工序反映的复合脱层，褶皱，夹气等问题，生产部组织QC小组对复合工序进行了一系列改造，包括： 1、复合收卷提速时间由原来的50S降低为现在的30S，解决了由于提速时间慢造成的复合打底不好； 2、调整了收卷张力锥度，解决了复合膜横纹问题； 3、降低复合4合1的线速度，减少复合过程中夹气量。 4、变更复合的穿膜方式，规定除擦辊时重新穿膜外，不擦辊时用胶带粘连进行穿膜，减少底皱米数，现底皱米数可控制在15米 之内，复合导辊位置的改造，现复合膜质量有了明显的提高，生产部下一步工作作将继续提高复合膜质量，进行持续性改进。 拉伸工序： 拉伸工序2014年三季度产品合格品率为