工业区污水零排放案例简介.doc

工业区污水零排放案例 （1、格兰特膜分离设备有限公司 2、北京坎普尔环保技术有限公司） 项目概况 江苏省某化工园区废水处理厂废水再生利用项目，是中国和新加坡两国政府合作的水处理示范项目，同时也是国内第一家利用工业园区综合污水作为水源，采用全膜法工艺技术，将达标排放废水进行深度处理，生产除盐水并实现“零排放”的再生水项目。 处理厂设计力为20,000吨/日所用原水为化工园区废水处理厂的尾水作为水源。 水为除盐水，主要用于化工园区工业用户锅炉给水或工艺用水。 表1—原水水质 水质项目 单位 废水处理厂尾水 范围 平均值 pH 6~9 6.8~7.2 浊度 NTU =25 10 电导率 umhos/cm =4500 4200 氨氮 (as N) mg/L =15(1) 10 色度 Hazen Units =50 25 硝酸根(as NO3) mg/L =270 180 油脂 mg/L =0.5 0.1 总磷 (as P) mg/L =0.5 0.3 硅(as SiO2) mg/L =15 12 钠(as Na) mg/L =900 600 锶(as Sr) mg/L =0.4 0.35 硫酸根 (as SO4) mg/L =900 800 总碱度 (as CaCO3) mg/L =480 290 总盐量 (TDS) mg/L =2700 2500 总硬度(as CaCO3) mg/L =600 517 总悬浮物 (SS) mg/L =70 25 生物需氧量 (BOD5) mg/L =20(3) 10 总有机碳 (TOC) mg/L =30(4) 25 化学需氧量 (COD) mg/L =100 75 工艺流程 工艺描述 3.1单元 化工园区废水处理厂的尾水直接进入超滤，经超滤膜过滤，滤除水中的悬浮物（TSS）、胶体等杂质，超滤出水SDI值小于3，最大限度降低对反渗透膜的污染。超滤反洗水排放到集水池，泵送至废水处理系统，以提高系统回收率。 共设5套装置，单套出力230m3/h，膜净通量≤50L/m2h，回收率≥90%。 曝气外压专利技术ZL 200820177859.x），使得在反洗过程中气水混合物对膜丝的擦洗更均匀，保证更好的反洗效果。 3.2.一级 超滤产水进入超滤产水池，经一级RO）给水泵升压后，进入一级RO装置，一级RO膜截留大部分的溶解盐以及有机物，使一级RO产水中的盐份（TDS）从2700mg/L（最高时达4000 mg/L）降低到120mg/L以下，总有机物（TOC）从30mg/L降低到1mg/L以下。截留的大部分的无机盐离子以及有机物随着一级RO浓水排至RO浓水收集池。 共设5套装置，单套出力200 m3/h，膜净通量≤17 L/m2h≥80%。 一级RO装置设计为3段式排列，每段间设增压泵。 3.3.二级RO 一级RO产水进入一级RO产水池，经二级RO给水泵升压后，进入二级RO装置，进一步脱除剩余溶解盐以及有机物，使二级RO产水中的盐分降低到5mg/L以下，电导率小于10μΩ/cm，有机物含量小于0.5mg/L。二级RO浓水则全部回流至超滤产水箱作为一级RO的进水，以提高系统回收率。 共设5套装置，单套出力 m3/h，膜净通量≤ L/m2h，回收率≥85%。 二级RO装置设计为2段式排列。 3.4.EDI单元 二级RO的产水进入二级RO产水池，经EDI给水泵升压后，进入EDI装置进行脱盐处理，使产品水的电导率小于0.1μS/cm，满足各用户对除盐水水质的要求。 EDI产水进入除盐水池。EDI浓水回池。EDI极水排入厂区水集水池，最终回到原水池。 装置，单套出力 m3/h，≥90%。 EDI模块，使用了两项专利技术，逆流式电除盐装置（专利号：ZL200720153934.4），和浓水室填充逆流式电除盐装置（专利号：ZL 200810084695.0），这两项专利技术的使用，使得EDI模块工作在相对较低的电压下，即可获得高电阻率产品水，经测算，EDI系统的单位产水电耗，低于0.23kwh/t，节能效益显著。 3.5.浓水回收RO 一级RO浓水，浓水海水淡化膜，产浓水蒸发。 装置，单套出力m3/h，膜净通量≤1 L/m2h，回收率≥50%。 设计为2段式排列，段间设增压泵。 一级RO入水含盐量最高时达4000mg/L，经一级RO浓缩后，浓水含盐量最高时达20000mg/L，相当于海水的含盐量。浓水回收反渗透单元设备完全按海水淡化系统的标准设计和制造，采用卧式多级离心高压泵，选用相应压力等级的管道、阀门、容器等。入水和浓水管道全部采用2205和2207双相钢材质，并严格按照双相钢材料的焊接要求进行焊接施工。 3.6.蒸发结晶单元 蒸发器采用降膜蒸发器形