沉管碎石桩施工专项方案.docx

稻谷转运设施项目仓储设施机械化平房仓项目地基处理工程沉管碎石桩专项施工方案沉管碎石桩施工方案施工设备选择DZ900型振动锤，套管直径426mm配活瓣桩尖；施工技术参数桩径为800mm，正方形布孔，桩间距2200mm。成桩长度平均长度30m，（根据地质情况和回填材料情况，实际桩长为27m~33m）。空载电流： A 加密电流： A留振时间：10~15 S 加密段长度：2 m加密时，桩底3米范围内要求提升1米反插300mm，留振10~20S。沉管碎石桩施工流程图1施工流程图施工准备(1)参加设计单位的技术交底；(2)收集、分析施工场地的地质资料；(3)做好碎石桩施工前的地质复勘工作；(4)编写详细的工艺性试桩方案和施工组织设计，送交建设单位或监理单位审定；(4)按设计和试验所选定型号的打桩机和配套机具、设备准备施工；(5)施工场地三通一平；(6)根据建设单位提供的测量坐标点，按图纸测放桩位。工艺性试验性施工正式施工前应进行成桩试验，以验证设计参数的合理性，严格按试桩结果控制振密电流和沉管的留振时间，以及分批加入的碎石量,沉管提升高度、速度等,经验证设计参数和施工控制的有关参数作为碎石桩施工的控制指标。如发现不能满足设计要求时，应及时会同设计单位予以调整桩间距和砂石灌入量等有关参数，重新试验或改变设计。碎石桩施工工序(1)清理场地，接通电源；(2)根据测量坐标点，按图纸测放桩位，并让甲方验收；(3)施工机具就位，打桩机对准桩位；(4)制桩1)打桩机活瓣桩尖闭合，桩管垂直对准桩位，对准偏差应小于50mm，检查桩管垂直度，倾斜不大于1.5%，启动振锤开始造孔，使桩管徐徐贯入土中，直至设计深度；如孔深超过26m后遇大石造孔持续1分钟仍无进尺，可以终孔同时报现场质检员和监理工程师。2)到达设计深度后，用装载机通过料斗先上两车料，启动桩锤先在孔底进行3次反插，扩大端面及开始拔管，保持每分钟1.5~2.0m/min的速度，慢速均匀提拔。3)回填砂土层中反插幅度掌握在2m左右，在回填砂土中反插次数不少于2次。4)为保证桩体的均匀性，操作人员根据桩管在不同土层的反插沉管速率，并结合电流表控制反插次数及投料量。5)为确保桩长和控制反插幅度，应在桩管上做好标记。6)填料加密：采用连续填料，强迫制桩工艺。制桩时应连续施工，不得中途停止，以免影响制桩质量。加密从孔底开始，逐段向上，中间保证反插幅度和反插次数。当达到设计规定的加密电流和反插幅度和反插次数后，将桩管上提继续进行下一个段加密，每段加密长度应符合设计要求。7)重复上一步骤工作，自下而上，直至加密到设计要求桩顶标高。8) 制桩结束，关闭打桩机，移动桩机至下一桩位。9)按照3)~8)的顺序进行下一根桩的施工。图2 成桩施工示意图工程自检图3成桩施工示意图在碎石桩施工过程中及时进行施工质量自检，除按施工规范规定的自检内容外，采用重型动力触探对桩体密实度进行跟踪自检，自检数量按规范规定数量进行，运用统计技术及时对击数的大小、差异性等指标进行统计分析，指导施工。A）施工质量保证措施(1)在各施工程序中，关键是施工中对电、料的控制，即下沉挤密过程和投料与提管过程。(2)振动挤密过程是保证成桩质量的关键，必须通过工艺性试验确定振挤次数、电机的工作电流和留振时间等参数，每次投入砂量及挤密后提升高度是保证成桩质量的前提，为保证质量，本着“少吃多餐”的原则进行加料，每次提升高度以套管桩尖不离开碎石面为宜，以防塌孔、缩径、断桩的发生，具体参数与地质条件有关，由工艺性试桩现场确定。(3)正式施工时，要严格按照试验确定的灌入量、桩管提升高度、速度、振密挤压次数和留振时间、电机的工作电流等施工参数进行施工，以确保碎石挤密桩桩身的均匀性和连续性；(4)应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏角不应大于1.5% ，成孔中心与设计桩位偏差不应大于50 mm，桩径偏差控制在±20mm以内，桩长偏差不大于100 mm；(5)碎石灌入量不应少于设计值的1.05，如不能顺利下料时，可适量往管内加水，情况很严重可采用气举法；(6)提升和反插速度必须均匀,反插深度由深到浅；(7) 为尽量减少桩间土的隆起，应采用隔行跳打的方式施工；(8)振动成桩至地面时应向下复振1m,确保地表不产生缺碎石的凹桩。(9)桩管按照设计桩深配焊，并于桩管上附焊长度标记，用以控制桩深及反插幅度。(10)桩管沉至设计深度后投入填料起拔桩管同时，应敲击桩管确认填料落入孔内后方可继续拔管投料。(11)应严格控制填料的含泥量和有机物含量。(12)桩管拔出地表后，桩顶若堆积填料，必须及时反插桩管将填料压入孔内。B）成桩检验1）检验的时间间歇：施工结束后，应按现行有关规程、规范的要求，根据场地土的不同类别，在完