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细纱质量检测与控制细纱断头 一、降低细纱断头率 （一）降低细纱断头的意义 成纱质量差 细纱产量低 劳动强度大 用棉量越大 2 （二）细纱断头分析 1、断头率指标 （1）表示方法：细纱千锭时的断头数。 （2）指标：细纱断头数的部分标准为：纯棉纱为50根（8tex以下70根）；涤棉（65/35）30根。 3 2、断头的分类和规律 （1）成纱前断头：纱条在输出前罗拉前的断头 （2）成纱后断头：纱条从前罗拉输出后的断头 正常条件下成纱前断头少，主要是成纱后断头。  （1）成纱前断头：指纱条在从前钳口输出前的断头，即发生在喂入部分和牵伸部分。 产生原因：粗纱断头、空粗纱、须条跑出集合器、集合器阻塞、皮圈内集花、纤维缠绕罗拉和皮辊等等。 （2）成纱后断头：指纱条从前罗拉输出后至筒管间的这部分纱段在加捻卷绕过程发生的断头。 产生原因：加捻卷绕机件不正常（如锭子振动）、跳筒管、钢丝圈飞圈、气圈形态不正常（过大、过小或歪气圈）、操作不良、吸棉笛管堵塞或真空度低、温湿度掌握不好等。 （三）断头的实质 1. 断头的实质：纱线某断面的强力小于该处张力。 纺纱强力：纺纱段纱线所具有的强力。 纺纱张力：纺纱轴线方向所承受的力。 2. 降低断头的主攻方向： 控制、稳定纱线张力，提高纺纱强力、降低强力不匀。 7 二、成纱后断头的规律如下： 在正常条件下成纱前的断头较少，生产中主要是成纱后断头。成纱后断头的规律如下： （1）落纱中的断头分布，一般是小纱最多、大纱次之、中纱最少。其比例5:3:2 （2）成纱后断头较多的部位在纺纱段（称为上部断头），在钢丝圈至筒管间断头（称下部断头）出现较少。 （ 3）在正常生产情况下，绝大多数绽子在一落纱中没有断头，只在个别锭子上出现重复断头，这是由于机械状态不良而造成纺纱张力突变而引起的。 （4）当锭速增加或卷装增大时，纺纱张力也会随着增大，断头一般也随着增加。 三、细纱断头原因分析 1、某类品种大面积突然断头增加的原因 （1）原棉波动大 （2）温湿度控制不良 （3）工艺设计不当 （4）并粗齿轮缺陷 2、整台细纱机断头增加的原因 （1）钢领衰退 （2）钢丝圈重量过重或过轻 （3）细纱机最大气圈高度未控制好 (4）吸棉装置真空度不够 （5）细纱牵伸齿轮、卷绕齿轮不良或啮合不良 3、个别锭子断头增加的原因 （1）机械原因 （2）操作原因 （3）半制品或成纱质量不良 四、减少细纱断头的措施 1、合理配棉、优选工艺、提高成纱质量 2、严格设备维修、改善设备状态 3、加强运转管理、提高操作水平 4、加强温湿管理 五出硬头 出硬头：又称为吐硬头，是细纱车间常发性问题之一，出硬头是指牵伸装置输出未能牵伸开的须条，由此造成通道阻塞形成断头或硬块、粗节等纱疵的一种问题。 六、细纱毛羽控制 1、毛羽的概念及危害性 (1)、 概念：毛羽即为伸出纱线表面的短纤维。 (2)、 毛羽的危害性：毛羽造成了纱线表面的毛绒，降低了纱线外观的光泽性能。纱线带有不同程度的毛羽会对织物产生不良影响。 2、成纱毛羽的形态：细纱毛羽大致可分为以下四种情况。 （1） 纤维的一端卷入纱条，一端伸出纱条主体表面。 （2） 纤维的两端卷入纱条，中间伸出纱条主体表面。 （3） 纤维的中间卷入纱条，两端伸出纱条主体表面。 （4） 浮游纤维：附着于纱条表面的松散纤维。 3、 成纱线毛羽的因素： （1） 纤维的物理性质： （2） 纺纱的密度和捻度 （3） 胶辊、胶圈的表面精度 （4） 细纱机的锭速 （5） 纺纱区的磨擦效应 （6） 主要纺纱器材不良影响：