箱体夹具说明书.docVIP

机械工艺课程设计说明书 学院： 工 学 院 专业： 机械设计制造及其自动化 姓名： 段志平 学号： 箱体夹具说明书 一、概述 在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。通过机床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的能力而且可以得到工程设计的初步训练。 本课程设计的要求： 1.???运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际只是，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。 2.????培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤 3.????学会使用各种手册、图册、设计表格，规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工艺路线，保证零件的加工质量。 4.?进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。 二、设计题目 1700箱体加工孔工序夹具 该工序要求用先钻孔工序，保证尺寸30mm，粗超度值为1.6。 三、被加工零件的结构特点及制定工序的加工要求 1、结构特点 被加工零件为1700壳体（改） 零件图如附图-1所示，零件的主要工作面为侧面孔、两侧面，该零件结构简单定位方便。 2.??研究工艺过程 分析该工序所加工的部位，加工要求，定位夹紧部分和前后工序的关系等 该夹具所对应工序为第23工序，工序内容为车侧面上的小孔。在此之前，基准面E，工艺基准孔，两侧面， 孔已加工完毕，其余尚未加工。该工序要求利用普通车刀车侧面小孔保证与两侧面的精度要求。因此，可以利用箱体的两大孔进行定位。 四、设计方案 1、初定夹具结构方案 1）工件定位方案及定位装置 定位方案：一面两销和一个圆柱体挡销直径为78mm定位，利用底平面和两销限制5个自由度，再在放一圆柱销，完全定位。 2）工件夹紧方案及夹紧装置 夹紧方案及装置：采用A型压板夹紧，基本尺寸B=22，长度L=50，高H=12，l=22，l1=14，b=6.6 h=2.5，h1=1，k=5， d为M6，材料45钢，热处理HRC35~40(GB/T2259)。因为在车床上进行加工，加工力较大，要求夹紧装置具有足够的强度，因此，还需在工件与档销相对应的另一侧进行夹紧以防工件旋转，夹紧装置为直接安装在夹具体上的六角头压紧螺栓。 3）夹具体的结构形式及夹具与机床的连接方式 夹具体为铸造件，主要工作面为与机床工作台垂直的面板，该面主要用来固定定位销、档销及六角头压紧螺钉；底平面用来与铣床工作台进行连接同时固定对刀块。CA6261普通床工作台相对于操作者来说为左右方向水平放置，走刀方向与工作台方向一致，因此，两定位键为左右布置，距离尽量加大。 4）平衡块的选定 经分析得出支撑板、加强板、压板、螺栓等总重约为10.91kg，由于加工的是小孔，工件总体分布重心偏向底部，故初选平衡块质量为11kg。 2、切削力及夹紧力计算 被加工材料为HT200，刀具材料为硬质合金钢 主切削力 其中，，， 背向力 其中，，， 进给力 其中，，， 被吃刀量其中 进给量 切削速度 修正系数K=0.97 所以切削力，， 在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内，安全系数K= 为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 刀具钝化系数1.1 续断切削系数1.1 所以实际切削力为： ， 螺栓正压力 预紧扭矩 工时计算 工序45：粗/精车Φ30(粗车内孔加工余量取1mm,精车取0.6) 1、工件材料：HT200，金属模铸造,表面粗糙度1.6 机床：CA6261 刀具：硬质合金车刀 2、计算切削用量 粗车Φ72 切削速度，根据《切削手册》进给量f=0.35mm/r，切削速度5m/min，切削用量2mm，切削长度18mm。机床主轴转速为320r/min。 切削工时：t=18/(0.35×320) ×60=9.64s 精车Φ72 切削速度，根据《切削手册》进给量f=0.3mm/r，切削速度5m/min，切削用量0.5mm，切削长度18mm。机床主轴转速为320r/min。 切削工时：t=18/(0.3×320) ×60=11.25s 3、审查方案与改进设计 夹具设计要求除能完成既定的定位夹紧任务以外还要考虑到操作者的操作方便与否，因此夹具也要求人性化