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第1节 原料的使用要求 本机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒 度不得大于150mm，其中120~150mm 的介质不超过总容量的12%（配料比例见下 表） 第2节 搅拌机的清洗 工作一周期（混凝土固化时间，一般2小时以内）内，应至少清洗搅拌机一次。每天打完料后，应对搅拌机内积料进行全面的清理。 在用水清洗的过程中，可配500kg左右的碎石进行搅拌，以便洗得更干净。  第3节 搅拌机的润滑 1、搅拌机减速箱 。 2、液压系统。 3、润滑油泵。 4、转轴与轴承 *SANY GROUP WWW.SANYGROUP.COM * * 三一搅拌主机保养与应急处理 混凝土搅拌站保养 第一章 搅拌主机的维护 1、原料的使用要求。 2、搅拌机的清洗。 3、搅拌机的润滑。 4、搅拌机的密封。 5、衬板与叶片之间的间隙调整。 6、日常检查项目。 混凝土搅拌站保养 机型 2250/1500 3000/2000 4500/3000 骨料粒径 0~120 0~150 体 积 百 分 比 0~32?50% 32~63?20% 63~80?10% 80~100?10% 100~125?10% 0~32?40% 32~100?35% 100~120?13% 120~150?12% 150~180 ?6%* *需特制搅拌刀 混凝土搅拌站保养 使用限制: 对体积大于150mm的呆滞物质以及数量超过12%，湿度接近15%的泥土等粘附性介质不适用本搅拌机。 半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，最终会降低搅拌臂的搅拌效率。所以必需保持搅拌轴的清洁。 混凝土搅拌站保养 混凝土搅拌站保养 混凝土搅拌站保养 混凝土搅拌站保养 3.1、搅拌机减速箱推荐润滑油 MOBIL GEAR 629（美浮） OMALA OIL 150 （壳牌） 工业齿轮油L-CKD150（长城） 单台用油量为12公升。 混凝土搅拌站保养 3.2、搅拌机减速箱润滑油换油周期 第一次投入使用50小时，需更换润滑油。以后每隔1000小时或最少半年更换一次减速箱润滑油第一次换油要注意，把油放完后，要加2公升左右的润滑油清洗减速箱。在以后的换油过程中，如牌号有变化，也要润滑油清洗减速箱 混凝土搅拌站保养 3.3、液压系统润滑油推荐牌号 DAT25（美浮） TELLUS S46（壳牌） 用油量为10公升 每隔2000小时或最少一年更换一次。 混凝土搅拌站保养 3.4、润滑油泵 润滑油泵主要向轴头密封供油。 冬季用NLGI0#润滑脂。 夏季用NLGI1#润滑脂。 必须从进油过滤器加油。 严禁打开油泵上盖加油 混凝土搅拌站保养 3.5、转轴与轴承润滑部位 主轴轴承。 卸料门轴承。 电机底板转轴。 电机底板撑杆转轴。 液压油缸转轴。 混凝土搅拌站保养与应急处理 第4节 搅拌主机的密封 1、轴端密封。 2、卸料门的密封。 3、上盖密封。 混凝土搅拌站保养 4.1、轴端密封 轴端密封的好坏直接决定搅拌机的使用效率和寿命(轴端密封寿命约为30万方,发现漏浆即需更换)。 全自动轴头密封润滑系统，提高密封效果和寿命。 混凝土搅拌站保养 4.2、全自动轴头密封润滑系统 检查油压表指示（10~60bar)。 检查润滑脂消耗量（100ml/h）每班消耗油脂 约0.8~1升。 备用油嘴补油。 混凝土搅拌站保养 4.3、气压轴头保护装置 调整减压阀压力为1~1.5bar。 检查风压电磁阀通电后压力（0.2~0.5bar)。 投料时风压电磁阀得电。 卸料时风压电磁阀失电。 混凝土搅拌站保养 4.4、衬板与叶片之间的间隙调整 间隙测量叶片与缸体弧型段最高处。 正常工作间隙3~8mm。 叶片螺栓调整力矩为200NM。 间隙调整后，工作几个周期，应再次检查螺栓的松紧 混凝土搅拌站保养 第5节、其他日常检查项目 1、螺栓松紧程度。 2、易损件磨损程度(衬板及搅拌叶片寿命为约10万方)。 3、传动皮带张紧程度 混凝土搅拌站保养 5.1、螺栓松紧程度 工作一周，应检查叶片、搅拌臂、衬板螺栓的松紧程度。 工作2000小时，必须检查皮带轮和联轴器联结螺栓松紧程度。 混凝土搅拌站保养 5.2、螺栓拧紧力矩 搅拌臂 420NM 叶片 200NM 衬板 100NM 皮带轮 130NM 联轴器 100NM 轴头 450NM 混凝土搅拌站保养 5.3、易损件磨损程度 搅拌臂磨损程度达50%时更换。 衬板厚度小于3mm时更换。 叶片间隙不