聚合物合成工艺设备精选.ppt

（2）气流式干燥器 结构： 优点： ① 气、固间传递表面积很大，体积传质系数很高，干燥速率大； ② 接触时间短，热效率高，气、固并流操作，可以采用高温介质，对热敏性物料的干燥尤为适宜； ③ 由于干燥伴随着气力输送，减少了产品的输送装置； ④ 气流干燥器的结构相对简单，占地面积小，运动部件少，易于维修，成本费用低。 缺点： ① 必须有高效能的粉尘收集装置，否则尾气携带的粉尘将造成很大的浪费，也会对形成对环境的污染； ② 对有毒物质，不易采用这种干燥方法。但如果必须使用时，可利用过热蒸汽作为干燥介质； ③ 对结块、不易分散的物料，需要性能好的加料装置，有时还需附加粉碎过程； ④ 气流干燥系统的流动阻力降较大，动力消耗较大。 应用： 气流干燥器适宜于处理含非结合水及结块不严重又不怕磨损的粒状物料，尤其适宜于干燥热敏性物料或临界含水量低的细粒或粉末物料。对粘性和膏状物料，采用干料返混方法和适宜的加料装置，如螺旋加料器等，也可正常操作。 （3）流化床干燥器（沸腾床干燥器） ● 原理：流化床干燥器是流态化原理在干燥中的应用，流态化原理已在上册中叙述。在流化床干燥器中，颗粒在热气流中上下翻动，彼此碰撞和混合，气、固间进行传热、传质，以达到干燥目的。 加料 单层圆筒沸腾床干燥器 至分离器 出料 热空气 分布盘 气体出口 加料 出料 床内分离器 第一层 第二层 热空气 多层流化床干燥器 ● 优点 ① 与其它干燥器相比，传热、传质速率高； ② 由于传递速率高，气体离开床层时几乎等于或略高于床层温度，因而热效率高； ③ 由于气体可迅速降温，所以与其他干燥器比，可采用更高的气体入口温度； ④ 设备简单，无运动部件，成本费用低； ⑤ 操作控制容易。 （4）喷雾干燥器 ● 原理：在喷雾干燥器中，将液态物料通过喷雾器分散成细小的液滴，在热气流中自由沉降并迅速蒸发，最后被干燥为固体颗粒与气流分离。 ● 优点 ① 在高温介质中，干燥过程极快，适宜于处理热敏性物料； ② 处理物料种类广泛，如溶液、悬浮液、浆状物料等皆可； ③ 喷雾干燥可直接获得干燥产品，因而可省去蒸发、结晶、过滤、粉碎等工序； ④ 能得到速溶的粉末或空心细颗粒； ⑤ 过程易于连续化、自动化。 ● 缺点： ① 热效率低； ② 设备占地面积大、设备成本费高； ③ 粉尘回收麻烦，回收设备投资大。 本章主要内容 第一节　聚合物合成设备 第二节　聚合物分离过程及设备 2 1 3 第三节　聚合物干燥设备 第一节　聚合物合成设备 1.1、釜式聚合反应器 在反应器中，釜式反应器(或称作反应釜)使用最为广泛。反应釜分不带搅拌的和带搅拌的反应釜，其中带搅拌的反应釜使用更多。釜式聚合反应器即为带搅拌的反应釜，由于设置有搅拌装置，所以釜式聚合反应器也常被称为搅拌聚合釜。釜式聚合反应器的总体结构内以下五部分组成。 搅拌聚合釜的结构示意图 聚合反应釜结构 容器部分 换热装置 搅拌装置 聚合反应釜结构 密封装置 其他结构 聚合反应是放热反应，生产过程为控制产品平均分子量，要求反应体系温度变化小。 各种单体的聚合热（千卡/克分子） 如何有效的排除聚合反应热，保持反应温度 釜式聚合反应器的排热方式主要有：①夹套冷却；②夹套附加内冷管冷却，③内冷管冷却；④反应物料釜外循环冷却，⑤回流冷凝器冷却；⑥反应物料部分闪蒸，⑦反应介质预冷。 为使釜式聚合反应器中的传质、传热过程正常进行，聚合釜中必须安装搅拌器。 搅拌器 螺带式 螺轴式 桨式 涡轮式 推进器式 锚式 涡轮式 平桨式和锚式 螺带式 粘度 1.2、管式聚合反应器 管式聚合反应器由单根连续管或一根以上的管于平行排列构成，它是使反应流体通过细长的管子而进行反应的装置，结构简单，单位体积所具有的传热面较大，适于作高温、高压装置之用。例如高压聚乙烯的生产和尼龙66的熔融缩聚的前期就是采用这种型式的反应器。 管式聚合反应器结构 环管式反应器结构 丙烯於浆聚合实例 环管式反应器优点 (1)单位体积的传热面较大，只要用冷却水夹套即可满足传热要求，故能耗较低。 (2)单位体积生产能力高。如一台66m3双环管反应器年生产能力可达4.5万吨左右，高于釜式反应器的生产能力。 (3)反废物料在高速循环泵的推动下，物料流动线速度可达8m／s，可有效地防止聚合物在管壁的沉积，进一步强化传热，并降低聚合物凝胶含量。 (4)反应单程转化率高，可达95％以上，从而减少了单体的循环量。 (5)物料在反应器内停留时间短，有利于不同牌号聚合物的生产切换。 1.3、塔式聚合反应器 与釜式聚合反应器相比，塔式聚合反应器构造简单．型式也较少，是一种长径比较大的垂直圆筒结构，可以是挡板式或固体填充式