数控编程与操作高职层次课件.ppt

2．高级 高级的技能要求见表1.2。 表1.2 高级的技能要求 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 工 艺 准 备 读图及 绘图 1．能够读懂装配图 2．能够绘制工件图、轴侧图及草图 3．能够读懂工件的展开图、局部视图、旋转视图 1．装配图画法 2．工件图、轴侧图画法 3．工件的展开图、局部视图、旋转视图的画法 加工工艺制定 1．能够制定加工中心的加工工艺 2．能够填写加工中心程序卡 1．加工中心工艺的制定方法 2．有关机械加工精度的因素 3．加工余量的确定 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 工 艺 准 备 工件的定位和装夹 1．能够合理选择组合夹具和专用夹具 2．正确安装调整夹具 1．组合夹具和专用夹具的特点及应用 2．夹具在交换工作台上的正确安装 选择刀具 能够依据加工需要选用适当种类、形状、材料的刀具 各种刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能 编 制 程 序 使用用户宏程序 能够利用已有宏程序编制加工程序 用户宏程序的使用方法 编制二维半程序 1．能够手工编制较复杂的二维轮廓铣削程序 2．能够根据加工要求手工编制二维半加工程序 1．较复杂二维节点的计算 2．球、锥、台等几何体轮廓节点计算 机 床 维 护 常规维护 能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养 1．机床维护知识 2．液压油、润滑油的使用知识 3．液压、气压元件的结构及其工作原理 故障排除 能够阅读各类报警信息，排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障 各类报警号提示内容及解除方法 工 件 加 工 孔系加工 能够对孔系进行钻、扩、铰等切削加工，尺寸精度公差达IT8，表面粗糙度达Ra3.2μm 1．镗刀种类及其应用 2．切削液的合理使用 攻丝加工 能够用丝锥加工螺纹孔 丝锥夹头的构造及使用 平面及轮廓铣销 1．能够有效利用刀具补偿进行铣削加工 2．能够铣削较复杂的平面轮廓，尺寸公差等级达IT8，表面粗糙度Ra3.2μm 影响加工精度的因素及提高加工精度的措施 运行给定程序 能够读懂、检查并运行给定的三维以上加工程序 三维坐标的概念 精 度 检 验 精度检验及分析 1．能够根据测量结果分析产生加工误差的原因 2．能够通过修正刀补值和修正程序来减少加工误差 1．工件精度检验项目及测量方法 2．产生加工误差的各种因素 培训指导 指导工作 1．能够指导加工中心中级操作工工作 2．能够协助培训加工中心中级操作工 3．技师 技师的技能要求见表1.3。 表1.3 技师的技能要求 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 工 艺 准 备 读图绘图 1．能够根据复杂装配图拆画工件图 2．能够绘制工装草图 3．能够测绘工件 4．能够用计算机绘图 1．工件的测绘方法 2．计算机辅助绘图方法 加工工艺制定 1．能够对工件的加工工艺方案进行合理分析 2．能够制定工件加工工艺规程 1．机械制造工艺知识 2．典型工件加工方法 夹具设计 1．能够设计专用夹具 2．能够制作简单夹具 夹具设计原理 刀具准备 1．能够依据切削条件估算刀具使用寿命 2．能够合理选用新型刀具 3．能够根据刀具寿命设置有关参数 1．刀具使用寿命的影响因素 2．刀具使用寿命参数设定方法 3．刀具新材料、新技术知识 编 制 程 序 编制宏 程序 能够根据加工要求编制加工宏程序 宏程序概念及其编制方法 计算机辅助编程 1．能够利用计算机软件编制非圆曲线轮廓的铣削程序 2．能够利用计算机软件编制三维或三维以上铣削程序 1．计算机基础知识 2．CAD/CAM软件使用方法 机 床 维 护 机床精度的检验 1．能够进行机床几何精度检验 2．能够进行机床定位精度检验 3．能够进行机床切削精度检验 4．能够进行机床床身水平调整 1．机床几何精度检验内容及方法 2．机床定位精度检验内容及方法 3．机床切削精度检验内容及方法 4．机床水平调整方法 故障分析 能够分析气路、液路、电机及机械故障 1．液压、气压回路的工作原理 2．机床常用电器及电机 3．机械传动及常用机构 工 件 加 工 孔及孔系镗削 1．能够镗削尺寸公差等级达IT7，表面粗糙度达Ra1.6μm的孔及孔系 2．能够完成孔的掉头镗削 1．高精度孔的镗削方法及切削液选用 2．切削液的合理使用 三维曲面铣削 能够铣削三维曲面，且尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm 三维曲面加工方法 工件加工 平面及轮廓铣削 能够铣削各类平面及二维平面轮廓，尺寸公差等级达IT8，表面粗糙度Ra1.6μm 影响工件表面质量的因素及提高工件表面质量的措施 精度检验 精度检验 能够根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并提出改进措施 影响工件加工精度的主要因素 质量管理 能够进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析 质量管理知识 培训指导 指导工作 1．能够指