硫酸是一种基本化工原料.docVIP

硫酸是一种基本化工原料，应用范围十分广泛，轻工业、印染工业、化学工业、冶金工业、化肥工业、石油工业、制药工业、炸药工业和原子能工业都离不开它。由于硫酸在工业生产中的 重要作用，20 世纪世界上经常把硫酸产量的多少，作为衡量一个国家工业发展水平的重要标志之一。 通过二十多年的发展，我国硫酸行业产能产量急剧提高，设备水平已步入世 界前列，不仅解决了粮食生产中化肥的需求，还为石化、轻工等其他化工行业提 供了充足的原料，为整体经济的快速发展保驾护航.在当今社会，人们在注重 经济效益的同时更加注重资源的综合利用和环境保护，循环型经济已经成为社会 发展的必然趋势。对于硫酸工业这个拥有庞大产能，又涉及腐蚀性污染物的产业， 怎样实现可持续发展，怎样创造循环型经济体系，无疑是人们现面临的巨大挑战。 我国硫酸工业面临的挑战 1、产能过剩 截至到2011年，我国硫酸年产量已超过70000kt。日后还会建成一些硫磺制 酸装置与磷复合肥配套并以节约能源为目的，预计每年增加硫酸产量在5000kt 以上同时预计以治炼烟气为原料的硫酸装置增加的年产量也在10000kt以上 191；据行业内分析两年后，我国硫酸年产量将超过83000kt，根据目前的硫酸需 求量测算，预计2015年我国产出的硫酸将有11000kt过剩，造成市场长期处于 严重供大于求状态，企业盈利能力降低 2、产业集中度仍偏低 据不完全统计，截止至2009年，我国有近51％的硫酸企业仍是规模在100 kt／a以下的小型企业。在硫磺制酸的硫酸企业中，更是近70％都是100 kt／a以下 的小型企业 3、资源利用率待提高 多数大型硫磺制酸装置没有良好的低温位热能回收系统，低温位热能回收 率很低，导致总热能回收率只有60％左右：第二，硫铁矿热能回收率项目还 不成熟，不能完全实施。 1.9生产方式 该生产设计用焙烧炉、旋风分离器、合成塔、转化塔、吸收塔等设备进行连续处理。 2工艺线路及流程设计 2.1硫酸的工艺基础 2.1.1生产 2.1.2硫磺制酸【2,3,4】 空气经鼓风机加压后送入干燥塔，用浓硫酸干燥。干燥空气在焚硫炉内与喷入的液体硫磺反应，生成SO2(g)高温气体直接进入废热锅炉，气温降到合适于进转化器温度，进入转化器。采用3 + 1的方式转化吸收。 以硫磺为原料制酸，其炉气无需净化，适当降温后，便可进入转化工序，然后经吸收成酸。该过程无废渣，污水排出，流程简单。 但是硫磺制酸时应控制制酸的整个过程的管道保持在适应的温度，否则硫磺冷却会堵塞管道。 2.1.3冶炼烟气制酸【4,5,6】 有色金属矿多以硫化物形态存在,在冶炼过程中有SO2 烟气生成。因此也可以用冶炼烟气制酸。其中最理想的气源是炼铜和炼锌气源。 一般情况下，冶炼烟气中的杂质可分为灰尘、烟雾和挥发性金属三种。如果这些杂质去除的不彻底，不仅直接影响成品酸的质量，还会堵塞电除雾器，污染催化剂，并加速管道、设备的腐蚀。所以，利用冶炼烟气制酸同硫铁矿炉气制酸具有相似的工序，即净化、干燥、转化、吸收，而且所用的工艺和设备亦基本相同。 然而，冶炼烟气中含有挥发性金属及含尘量大是其一大缺点。 2.1.4 H2S湿法催化氧化制造硫酸 燃烧硫化氢气得湿SO2炉气，用湿法催化氧化，冷凝成酸。 H2S + 1.5O2 ==SO2 + H2O 硫化氢在氧气中的最低着火温度为220℃；在空气中的最低着火温度为292℃.燃烧后的产物为SO2和水蒸气，同时还有一定量得一氧化硫（SO）中间产物，SO随即氧化成S2O，当当氧不足时，SO分解成SO2及硫磺蒸汽。 2.3流程的设计 2.3.1工艺路线示意图 FeS+O2==Fe2O3+SO2 SO2+O2==SO3 SO3+H2O==H2SO4 2.3.2总工艺流程图（见附件一） 2.3.3工艺流程[1] 硫酸的制备可分为以下几个基本工序： 第一，有含硫原料制取含二氧化硫的气体。实现这一过程需将含硫原料焙烧，故工业上称之为“焙烧”。 第二，将含二氧化硫和氧的气体催化转化为三氧化硫。工业上称之为“转化”。 第三，将三氧化硫与水结合成硫酸。实现这一过程需将转化所得三氧化硫气体用硫酸吸收，工业上称之为“吸收”。 但是，工业上具体实现他们还需其他辅助工序。 首先，含硫原料焙烧前需进行加工处理，以达到一定的要求。 其次，得到的二氧化硫气体具有高温及含有矿尘、杂质等，为达到催化剂对二氧化硫气体所需的温度和所含杂质的要求，以避免矿尘堵塞管道设备等，要求在转化强增设对二氧化硫气体降温和净化的工序。 另外，在生产中排出的有害物质如废水、废气、废渣等，需进行处理后才能排放，因而还需设三废处理装置。 2.4工艺操作设计 2.4.1原料的预处理与焙烧 流程如下： 硫铁矿在进行焙烧前为了使其达到合理的要求应进行破碎