数控铣工刀具半径补偿课件课件.ppt

刀具半径补偿 主讲教师：赵 龙 思考： N010 G54 G90 G17; N020 M03 S500; N030 G00 Z100.0; N040 G00 X-50.0 Y-30.0; N050 G01 Z-5.0 F100; N060 G01 X-50.0 Y30.0; N070 G01 X50.0 Y30.0; N080 G01 X50.0 Y-30.0; N090 G01 X-50.0 Y-30.0; N100 G00 Z100.0 ; N110 M05; N120 M30; 100 60 10 X Z X Y 分别用φ10和φ12的刀具利用如下程序加工右侧的图形，将得到什么样的工件。 格式： G40 α_β_ 其中α_β_表示X，Y，Z中的两个坐标（与坐标平面选择指令配合） D后跟的数值是刀具补偿号，它用来调用内存中刀具半径补偿的数值。 刀具半径补偿 α_ β_ D_ G17 G18 G19 G41 G42 G01 G00 刀具补偿方向的判定 G41 沿着刀具前进方向观察刀具在工件的左侧，称为左刀补。 刀 具 前 进 方 向 刀 具 前 进 方 向 G42 沿着刀具前进方向观察刀具在工件的右侧，称为右刀补。 补偿量 刀具旋转方向 在前进方向 左侧补偿 在前进方向 右侧补偿 补偿量 刀具旋转方向 A B C D 刀具补偿过程 建立刀补 编程轨迹 实际轨迹 刀心轨迹与编程轨迹相差一个刀具半径值 执行刀补 取消刀补 刀具实际运行轨迹从与编程轨迹重合逐渐过渡为偏离一个偏置量的过程 刀具实际运行轨迹从与编程轨迹偏置一个偏置值逐渐过渡为与编程轨迹重合 始终保持刀具实际运行轨迹从与编程轨迹相距一个偏置量 刀心轨迹与编程轨迹重合 刀心轨迹与编程轨迹相差一个刀具半径值 O 刀具半径补偿的作用 简化编程 不需要计算刀心轨迹，直接按工件轮廓编程就可以得到正确的工件。 用同一程序完成工件的粗精加工 将刀具的补偿值设定为刀具的半径值和粗加工余量就可以完成粗加工，精加工时再将补偿值设定为刀具的真实值，就可以完成同一工件的粗精加工。 使用同一程序加工外形相同的凹凸两个工件 对于形状完全相同的两个工件，我们只需要修改刀具的补偿值就可以完成两个工件的加工。 刀具补偿值 刀具半径值 加工余量 使用刀具半径补偿时的注意事项 刀补的建立与取消必须在含有G01或G00指令的程序段。 执行刀补的程序段内不能连续两个或两个以上的程序段内无刀补平面的坐标轴移动。 N010 G92 X0.0 Y0.0 Z50; N020 G91 G17 G00; N030 Z-48 M03 S500; N040 G00 X0.0 Y10.0; N050 G02 G41 X20.0 Y10.0 R10.0 D01; N060 G01 Z-12 F200; N070 G01 Y40.0 F100; N080 X30.0 N090 Y-30.0 N100 X-40.0 N110 G00 Z60 M05 N120 G40 X-10.0 Y-20.0 N130 M30 N010 G92 X0.0 Y0.0 Z50; N020 G91 G17 G00; N030 Z-48 M03 S500; N040 G41 G00 X0.0 Y10.0 D01; N050 G02 X20.0 Y10.0 R10.0; N060 G01 Z-12 F200; N070 G01 Y40.0 F100; N080 X30.0 N090 Y-30.0 N100 X-40.0 N110 G00 Z60 M05 N120 G40 X-10.0 Y-20.0 N130 M30 N010 G92 X0.0 Y0.0 Z50.0; N020 M03 S500; N030 G90 G17 G41 G00 X0.0 Y10.0 D01; N040 G00 Z2; N050 G01 Z-5 F100; N060 G02 X20.0 Y10.0 R10.0; N070 G01 Y40.0 F100; N080 X30.0 N090 Y-30.0 N100 X-40.0 N110 G00 Z60 M05 N120 G40 X-10.0 Y-20.0 N130 M30 这两个程序段内没有刀补平面（XY面)的坐标运动 N010 G92 X0.0 Y0.0 Z50.0; N020 M03 S500; N030 G00 Z2; N040 G90 G17 G41 G00 X0.0 Y10.0 D01; N050 G01 Z-5 F100; N060 G02 X20.0 Y10.0 R10.0; N070 G01 Y40.0 F100; N0