第15章 厌氧生物处理课件.pptVIP

第十五章 厌氧生物处理 课程内容 1、厌氧生物处理基本原理 2、厌氧消化的影响因素与控制要求 3、两级厌氧与两相厌氧处理 4、厌氧生物处理工艺与反应器 5、厌氧生物处理的运行管理 6、思考题 7、习题 厌氧生物处理基本原理 厌氧消化三阶段理论 废水处理工艺中的厌氧微生物 厌氧消化机理和厌氧处理技术 2.1 厌氧消化机理 早期的厌氧生物处理研究都针对污泥消化 污泥消化——即在无氧条件下，由兼性厌氧细菌及专性厌氧细菌降解有机物使污泥得到稳定，其最终产物是二氧化碳和甲烷气（或称污泥气、消化气）等。所以也称为污泥生物稳定过程。 污泥的厌氧处理对象：固态有机物，所以称消化。 对批量污泥静置考察，可以见到污泥的消化过程明显分为两个阶段。 液化阶段——固态有机物先是液化； 最主要特征：液态污泥的pH迅速下降，不到10d即可降低到最低值。原因：污泥中的固态有机物主要是天然高分子化合物，如淀粉、纤维素、油脂、蛋白质等，在无氧环境中降解时，转化为有机酸、醇、醛、水分子等液态产物和CO2、H2、NH3、H2S等气体分子，由于转化产物中的有机酸是主体，因此才会发生pH迅速下降的现象。所以，此阶段常被称为“酸化阶段”。 参与消化的细菌——产酸或酸化细菌 气化阶段——降解产物气化 特征：产生“消化气”，主要成分是CH4，因此气化阶段常被称为“甲烷化阶段”，产生的CO2也相当多，还有微量H2S。 参与消化的细菌——甲烷菌 液化和气化阶段整个过程历时半年以上。 厌氧消化两阶段示意图 废水处理工艺中的厌氧微生物 在厌氧消化系统中微生物主要分为两大类：非产甲烷菌（non-menthanogens）和产甲烷细菌（menthanogens）。 厌氧消化机理和厌氧处理技术 厌氧消化的影响因素 甲烷发酵阶段是厌氧消化反应的控制阶段，因此厌氧反应的各项影响因素也以对甲烷菌的影响因素为准。 产甲烷菌适宜的pH应在6.8~7.2之间。污水和泥液中的碱度有缓冲作用，如果有足够的碱度中和有机酸，其pH有可能维持在6.8以上，酸化和甲烷化两大类细菌就有可能共存，从而消除分阶段现象。此外，消化池池液的充分混合对调整pH也是有必要的。 两级厌氧与两相厌氧处理 两级厌氧生物处理 两相厌氧生物处理 两级厌氧生物处理 两级消化：根据沼气产生的规律（图15-6）设计。 目的：节省能量（节省污泥加温与搅拌的部分能量） 特点：第一级：加热（33～35℃）、搅拌； 第二级：不加热（20～26℃）、不搅拌（可视为污泥浓缩池用）。 消化时间与产气率关系曲线 两相厌氧生物处理 两相厌氧消化：根据消化机理设计。 目的：改善厌氧消化条件，从而减少池容与能耗。 特点： 第一相：n=100%；t停=1d 处于水解与发酵、产氢产乙酸阶段（即消化的第一、二阶段）。 不需加热、搅拌。 第二相：n=（15～17）%； ； 处于产甲烷阶段（即消化的第三阶段）需加热、搅拌。 优点： （1） 总容积小 （2） 加热耗热量少，搅拌能耗少 （3） 运行管理方便 厌氧生物处理工艺与反应器 普通厌氧消化池 厌氧接触工艺 厌氧生物滤池 厌氧生物转盘 UASB与厌氧膨胀颗粒污泥床反应器 厌氧膨胀床与厌氧流化床反应器 厌氧折流板式反应器 高温厌氧处理工艺 普通厌氧消化池 池形：圆柱形和蛋形两种。 构造：主要包括污泥的投配、排泥及溢流系统，沼气排出、收集与贮气设备、搅拌设备及加温设备等。 溢流系统 贮气设备 加温设备 厌氧接触工艺 流程（图15－10） 主要特征：在厌氧反应器后设沉淀池，污泥进行回流，结果使厌氧反应器内能维持较高的污泥浓度，可大大降低水力停留时间。 厌氧生物接触法 厌氧生物滤池 是装填滤料的厌氧反应器。厌氧微生物以生物膜的形态生长在滤料表面，废水淹没地通过滤料，在生物膜的吸附作用和微生物的代谢作用以及滤料的截留作用下，废水中有机污染物被去除。产生的沼气则聚集于池顶部罩内，并从顶部引出。处理水则由旁侧流出。为了分离处理水挟出的生物膜，一般在滤池后需设沉淀池。 可分为升流式和降流式两种形式 升流式和降流式厌氧生物滤池 厌氧生物转盘 由盘片、密封的反应槽、转轴及驱动装置等组成 特点： 1） 微生物浓度高，可承受高的有机物负荷； 2） 废水在反应器内按水平方向流动，勿需提升废水，节能； 3） 勿需处理水回流，与厌氧膨胀床和流化床相较既节能又便于操作； 4） 处理含悬浮固体较高的废水，不存在堵塞问题； 5） 由于转盘转动，不断使老化生物膜脱落，使生物膜经常保持较高的活性； 6） 有承受冲击负荷的能力，处理过程稳定性较强； 7